土豆全粉是土豆塊莖加工產(chǎn)品的一個大類。將土豆用流動水沖洗干凈，放入鍋中以蒸氣去掉外皮。切成片，以清水漂洗，入鍋蒸至熟爛。撈起，進行人工脫水或機械脫水后，將薯泥粉碎，過篩，送入烘干機中烘干或曬干，包裝即為成品。由于其脫水后的干燥工藝不同，土豆全粉的性能及用途等都有比較大的差異。采用熱氣流干燥工藝方式生產(chǎn)，成品主要以土豆塊莖單體細胞顆?；驍?shù)個細胞的聚合體形態(tài)存在的粉末狀，這種形狀是在工藝過程中，特別是在回填拌粉制粒、干燥等階段逐步形成的，因此將其稱為土豆顆粒全粉(簡稱“顆粒粉”)。復水后的土豆粉具有新鮮土豆蒸熟后的營養(yǎng)及風味和口感。3-5mm土豆粉面粉

土豆營養(yǎng)豐富，具有多種保健功能，但鮮薯水分含量大且不易儲存，加工成土豆粉后既能保持土豆的營養(yǎng)成分和風味物質(zhì)，又能方便土豆系列主食的加工與開發(fā)。土豆粉是以新鮮土豆為原料，經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等工藝，制成低含水量的粉狀或顆粒狀成品。戰(zhàn)略提出后，食品領(lǐng)域掀起了土豆主糧產(chǎn)品研究熱潮。土豆主糧化將實現(xiàn)土豆由副食向主食的消費轉(zhuǎn)變，利用土豆加工饅頭、面條等主食，使我國人們的主食消費由溫飽向健康轉(zhuǎn)變，土豆將成為我國的第四大主糧。湯圓馬鈴薯顆粒粉加工廠土豆粉可作為完成的產(chǎn)品直接使用。

土豆全粉根據(jù)研究表明蒸煮溫度控制在90~100℃，蒸煮時間滿足使薯片均勻軟化的要求，即用兩指夾壓切片時，不出現(xiàn)硬塊且趨向粉碎狀態(tài)時為合適，時間控制在25~35分鐘之間。土豆顆粒全粉的加工工藝，發(fā)現(xiàn)在90℃下蒸煮時間20分鐘產(chǎn)品品質(zhì)較好，土豆全粉中指標要求營養(yǎng)成分破壞小，游離淀粉率低。土豆全粉的制作研究也表明蒸煮溫度應(yīng)該控制在92℃，較高不超過超過102℃。用0.1%～0.2%亞硫酸鈉溶液浸泡薯片10分鐘，可有效防止原料及成品色澤變?yōu)楹稚?/p>

不同干燥方式對土豆全粉的感官品質(zhì)、吸水和吸油能力等都有較大影響，微波加熱干燥對土豆全粉品質(zhì)的影響經(jīng)過，在感官品質(zhì)方面，土豆全粉采用微波真空干燥質(zhì)量較好，其次是微波干燥，較后是熱風干燥。在色澤、香氣、粘口性和顆粒感方面，微波真空干燥優(yōu)于微波干燥和熱風干燥；在色澤、口味、粘口性、彈性凝聚性和顆粒感方面，微波干燥優(yōu)于熱風干燥。在吸水和吸油能力方面，土豆全粉采用微波真空干燥要明顯強于熱風干燥和微波干燥，而采用微波干燥要略強于熱風干燥。土豆全粉的生產(chǎn)工藝探討表明應(yīng)將薯片按照3~6Kg/m的裝載量裝入烤盤中，在混合式隧道干制機中干燥至含水量達到7%以下，烘烤溫度不超過65~70℃。土豆加工有清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、混合、調(diào)質(zhì)、干燥、篩分等工藝。

以糯米粉為主要原料，土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉為輔料，制作一種新型土豆全粉湯圓。通過單因素試驗研究了土豆全粉、黑豆粉、綠豆粉添加量對湯圓感官品質(zhì)的影響，采用正交試驗對添加土豆全粉的湯圓加工工藝進行了優(yōu)化。實驗結(jié)果表明：以糯米粉計，土豆全粉較佳添加量為10%、黑豆粉較佳添加量為4%、綠豆粉較佳添加量為6%時，土豆全粉湯圓具有良好感官品質(zhì)，營養(yǎng)價值較普通糯米湯圓高。湯圓是我國的傳統(tǒng)小吃，深受廣大人民的喜愛。目前市面上售賣的湯圓大多采用糯米粉制作而成糯米湯圓，不易消化，營養(yǎng)價值較低。土豆粉蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕等等特色美食。湯圓馬鈴薯顆粒粉加工廠

土豆粉的性能及用途等都有比較大的差異。3-5mm土豆粉面粉

土豆全粉可以用于制作面條，面條有較佳蒸煮時間的確定。取20根長20厘米干燥后的面條，置于沸水中煮4分鐘后挑起一根面條，用兩塊透明玻璃板壓擠，以后每隔30秒進行一次，直至面條中間的白芯消失為止，記錄時間，即為面條的較佳蒸煮時間。面條斷條率。取40根長20厘米的面條置于1升沸水中，保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時間，用竹筷將面條輕輕挑出，計算斷裂面條數(shù)量，之后計算面條蒸煮斷條率。面條吸水率和蒸煮失落率。取20克的面條，置于1升沸水中保持水的沸騰狀態(tài)煮至較佳蒸煮時間，用漏勺將面條撈出瀝水5分鐘，然后將其放入烘箱中烘到恒重，計算其吸水率和失落率。3-5mm土豆粉面粉

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