掛面因干燥、易貯存、蒸煮方便，在我國(guó)成為消費(fèi)量較大，且工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模較大、覆蓋面很廣的一類面食。由于生鮮面與掛面的加工工藝與貯藏條件不同，其風(fēng)味具有較大差異。我國(guó)啟動(dòng)的“馬鈴薯主食化”戰(zhàn)略將馬鈴薯加工成饅頭、面條等多種主食，擴(kuò)大了馬鈴薯原料的應(yīng)用范圍。研究添加馬鈴薯全粉對(duì)面條揮發(fā)性風(fēng)味化合物的影響，可更好地在加工過程中保持和改良面條風(fēng)味，促進(jìn)馬鈴薯面條銷售，推動(dòng)馬鈴薯主食化戰(zhàn)略的實(shí)施。目前，國(guó)內(nèi)外已有關(guān)于馬鈴薯?yè)]發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)的研究。馬鈴薯全粉為原料，添加相應(yīng)營(yíng)養(yǎng)成分，可制成多風(fēng)味的方便食品。速食馬鈴薯顆粒粉怎么用

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點(diǎn)分述如下。清洗：馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。去皮：清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對(duì)原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。薯片用馬鈴薯全粉價(jià)格馬鈴薯全粉生產(chǎn)過程：清洗馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。

馬鈴薯全粉中的切片與清洗工序?yàn)槭拐糁笫旎Ч鶆?，切片機(jī)將去皮后的馬鈴薯切成厚度為8～15毫米的片塊狀。切片愈薄，風(fēng)味物質(zhì)和干物質(zhì)損失愈多。在切片過程中，受切刀機(jī)械作用而被破壞的細(xì)胞將游離出淀粉，為不影響后道工序顆粒粉的成形效果，馬鈴薯切片須再經(jīng)清水噴淋沖洗，除凈附著在切片上的淀粉。漂燙的目的不只是破壞馬鈴薯中的過氧化氫酶和過氧化酶，防止薯片的褐變，而且有利于淀粉凝膠化，保護(hù)細(xì)胞膜，并且改變了細(xì)胞間力，使蒸煮后的馬鈴薯細(xì)胞之間更易分離，在混合制泥中得到不發(fā)粘的馬鈴薯泥。薯片在熱水中預(yù)煮，水溫必須保證使淀粉在馬鈴薯細(xì)胞內(nèi)形成凝膠，一般控制在：溫度72℃左右，時(shí)間20分鐘左右。

馬鈴薯雪花全粉脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)較少，蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯高于新鮮馬鈴薯，且所含蛋白質(zhì)為完全蛋白質(zhì)，優(yōu)于小麥粉，因此可在小麥粉中添加適量的馬鈴薯雪花全粉制作比薩餅底。馬鈴薯雪花全粉對(duì)面團(tuán)粉質(zhì)特性的影響：混和粉的吸水率隨著馬鈴薯雪花全粉添加量的增加大幅度增加。面團(tuán)的形成時(shí)間呈先減小后增加的趨勢(shì)，當(dāng)馬鈴薯雪花全粉的添加量在30％范圍內(nèi)，面團(tuán)的形成時(shí)間均比空白組短。面團(tuán)的穩(wěn)定時(shí)間與馬鈴薯雪花全粉的添加量極明顯負(fù)相關(guān)，弱化度與馬鈴薯雪花全粉的添加量極明顯正相關(guān)。添加馬鈴薯雪花全粉后混合粉中面筋蛋白的含量相對(duì)降低，導(dǎo)致面團(tuán)的穩(wěn)定時(shí)間下降，耐剪切能力弱化。馬鈴薯全粉的口感細(xì)膩，可以用來(lái)制作各種糕點(diǎn)、面包和面條等食品。

全粉生產(chǎn)需要把握好以下幾點(diǎn)：去皮。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，蒸汽去皮對(duì)原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5mm～1mm厚的皮層。切片。馬鈴薯被切片機(jī)切成8mm～l0mm的片為佳。切片的薄厚很有講究，如果過薄會(huì)使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會(huì)增加。蒸煮。馬鈴薯要先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15分鐘，然后高溫蒸煮，溫度為100℃，時(shí)間15～20分鐘，之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、高纖維的健康食品，適合各個(gè)年齡段的人群食用。魚餌用馬鈴薯顆粒全粉加工制作

馬鈴薯全粉被稱之為馬鈴薯“顆?！比郏凰偈绸R鈴薯顆粒粉怎么用

預(yù)煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15min后蒸煮，溫度為100℃，時(shí)間15min～20min；之后在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調(diào)整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風(fēng)味和口感。干燥、篩分經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進(jìn)口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機(jī)篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機(jī)中重復(fù)加工。速食馬鈴薯顆粒粉怎么用