馬鈴薯全粉加工中的冷卻工序用冷水清洗預(yù)煮后的薯片，可適當增加馬鈴薯細胞壁的彈性，并進一步把游離淀粉除去，以降低馬鈴薯泥的粘度。冷卻時間應(yīng)滿足使薯片的中心溫度降到20℃以下。蒸煮與制泥工序?qū)㈩A(yù)煮、冷卻后的薯片在常壓下用蒸汽蒸煮，使其充分熟化，蒸煮后的薯片應(yīng)軟化程度均勻。一般控制在：時間25～35分鐘，溫度95℃~98℃。將蒸煮后熟化的薯片送入制泥機中搗制成薯泥。攪拌工序惇薯泥直接從制泥機的出口與回填粉同時落入攪拌機，根據(jù)工藝文件規(guī)定配制的添加劑，也在此處進入攪拌機，三者在攪拌棒的機械作用下進行充分的混合。隨著攪拌時間的延長，薯泥逐漸離散，呈松散、潮濕的薯粉?；靥罘鄣牧娇稍?毫米以下，回填粉量可視薯泥含水量適時調(diào)整，一般在薯泥量的三倍左右。馬鈴薯全粉其食用方法簡單。寵物用馬鈴薯顆粒全粉多少錢一袋

馬鈴薯全粉的基本加工工藝其操作要點分述如下。切片：去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm～lomm的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。預(yù)煮、蒸煮：斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。500KG馬鈴薯顆粒全粉定制馬鈴薯全粉是一種低糖的食品，適合控制血糖的人群食用。

預(yù)煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調(diào)整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產(chǎn)品原有風味和口感。干燥、篩分經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經(jīng)篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經(jīng)管道輸送至混料機中重復(fù)加工。

在加工領(lǐng)域，食品科研人員以馬鈴薯全粉和鮮薯為原料，研發(fā)出了很多馬鈴薯主食化產(chǎn)品，主要有大眾消費類：包括饅頭、面條、米粉、復(fù)配米四種食品，對應(yīng)全國大部分地區(qū)的消費者；地方特色主食：西北和華北地區(qū)很早就有將馬鈴薯做成主食吃的傳統(tǒng)，當?shù)乩习傩瞻疡R鈴薯打成漿搗成泥，蒸煮烤炸各顯神通，做成搗糕、馓子、馕等等特色美食。而在西南地區(qū)，傳統(tǒng)的糍粑，年糕、米線等地方小吃，一部分已經(jīng)走上了馬鈴薯加工的工業(yè)化生產(chǎn)線；以全粉為原料，經(jīng)科學配方，添加相應(yīng)營養(yǎng)成分，就可以做成馬鈴薯饅頭、面包等食品了。馬鈴薯全粉的口感與普通面粉不同，更加細膩且有彈性。

馬鈴薯全粉添加量對生鮮面風味化合物的影響：結(jié)果顯示，生鮮面中馬鈴薯全粉添加量為40%時，共檢測出33種風味化合物，馬鈴薯全粉添加量為20%時，共檢測出24種風味化合物，馬鈴薯全粉添加量為10%時，共檢測出14種風味化合物，小麥生鮮面中一共檢測出11種風味化合物?？梢?，隨著馬鈴薯全粉添加量增加，面條中的揮發(fā)性風味化合物的種類愈加豐富。隨著馬鈴薯全粉添加量增加，己醛、2-戊基呋喃、苯乙烯、反-2-庚烯醛、正己醇、壬醛、3-辛烯-2-酮、苯甲醛、3,5-辛二烯-2-酮、α-松油醇的相對含量上升，而鄰二甲苯、檸檬烯相對含量下降。馬鈴薯全粉除含有全部淀粉而外，其他成分基本保留。60目馬鈴薯全粉加工廠

馬鈴薯全粉具有濃郁的馬鈴薯香味，能夠為食品增添天然的香味。寵物用馬鈴薯顆粒全粉多少錢一袋

馬鈴薯主糧化面臨的、必須解決的問題之一是馬鈴薯的性狀不同于大米、玉米、小麥這些干燥的種子，馬鈴薯是鮮活的塊莖果，含水量高，所以馬鈴薯不耐存儲、不方便運輸，還有在存儲期，易發(fā)生其發(fā)芽、霉爛等現(xiàn)象，影響其食用價值和食用的安全性。由于新鮮馬鈴薯不易貯存，致使我國的馬鈴薯生產(chǎn)呈現(xiàn)周期性的過剩。每3—4年發(fā)生一次全國性地區(qū)性的農(nóng)民“賣馬鈴薯難”，驚動黨和相關(guān)單位。多次全國人民大會“解決農(nóng)民賣馬鈴薯難”的提案都成了全局性的大事；寵物用馬鈴薯顆粒全粉多少錢一袋