油墨、膠水粘度的控制與剩余油墨、膠水的關系，在生產中，很多時候是油墨、膠水粘度和溶劑的添加不能恒定，使油墨、膠水剩余次數(shù)增多，數(shù)量變大。這些剩墨扔了可惜，再又不好用，它們的性能已有所改變顏色變暗、流平性變差、有雜質、刮不干凈產生氣泡。膠水保管不好就會固化、復合牢固度變差等，對印刷質量有極大的影響。如果使用粘度儀，使油墨、膠水的粘度及溶劑的加入量都有準確的控制，那幺就會減少油墨、膠水的剩余次數(shù)和數(shù)量。絲印油墨的功能性是比較的豐富的。PP油墨供貨商

相對來說，薄一點油墨，用時間比較短，厚一點的油墨，會出現(xiàn)用時長的問題。膠印油墨的特點，與絲印相比，油墨層薄，薄了會有一個弊端，質感不好，視覺效果弱，不會有立體效果。而且因為薄，同樣造成墨的固化速度很快。當然并非沒有優(yōu)點，薄必然會油墨消耗量小，不會因油墨的收縮造成紙張變形，對成品質量影響很小。另外，膠印油墨由于不會受到變形干擾，印刷出來的成品質量都很高，圖案非常清晰，而且質感很強，色彩還原度高。對于人、風景等類似的圖文很適合。絲網印刷PET油墨商家絲印油墨比較適合實地的文字等印刷。

油墨轉移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜，首先發(fā)生溶劑的揮發(fā)。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中，在墨膜表面形成液膜，然后通過液膜揮發(fā)。在這種干燥過程中，一般內部干燥較慢，有時需吹風加速干燥的進行。揮發(fā)型油墨，易使用，干燥一般較快，因此被廣泛應用。紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外線油墨能產生光化學反應，在很短的幾秒鐘之內，即可完全固化，在塑料印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發(fā)劑、色料及助劑，原則上不會用有機溶劑。

絲印油墨的細度一般在15～45um之間。細度太大，在印刷中會產生糊版，印不出圖案。如絲網較粗，細度也可相應加大。一般較粗的顆粒應小于網孔面積的四分之一。拉絲性：由于油墨中連結料的分子量大，粘性強，在印版抬起時，網版背面出現(xiàn)很多油墨細絲的現(xiàn)象叫拉絲。這是絲印中較忌的現(xiàn)象，它不僅易使印刷品和網版粘臟，甚至使絲印無法進行，因此，要求絲印油墨具有在印刷過程中不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的基本性能。干燥性：絲網印刷對干燥性能的要求是：油墨在絲網版上能夠較長時間不干燥結膜，而印刷后，又要求其在承印物上干燥得越干越好。多色連續(xù)套印時，對絲印油墨的干燥性能的要求更高一些。油墨的品種很多，可以根據(jù)不同材料選擇相應油墨印刷。

目前油墨已成為一種較成熟的油墨技術，其污染物排放幾乎為零。除了不含溶劑，油墨還有如不易糊版，網點清晰，墨色鮮艷光亮，耐化學性能優(yōu)異，用量省等優(yōu)點。水性油墨：水性油墨是目前油墨領域研究的新方向。普通油墨中的預聚物黏度一般都很大，需加入活性稀釋劑稀釋。而目前使用的稀釋劑丙烯酸酯類化合物具有不同程度的皮膚刺激性和毒性，因此在研制低黏度預聚物和低毒性活性稀釋劑的同時，另一個發(fā)展方向是研究水性油墨，即以水和乙醇等作為稀釋劑。絲印油墨的調色或配色就是將兩種以上的顏色，形成色彩的組合。PET鍵盤油墨供應

絲印油墨的絲網目數(shù)是在350目以上。PP油墨供貨商

盡管移印頭可能會施加非常大的壓力，但是移印頭是設計成弧形的而且有彈性，使圖像可以曲面方式而不是平面方式與承印物接觸。移印頭向動彈的凹版平均地施加壓力，同時把凹版上的空氣擠出去。有些移印機使用啟齒的著墨孔，有些則使用封閉的著墨孔(這樣的著墨孔可以阻止溶劑在著墨孔中揮發(fā)掉)。這時因為圖像凹陷區(qū)域中表層油墨的粘度較大，所以能夠使油墨離開蝕刻凹陷區(qū)域而黏著在移印頭上。當移印頭的表面接觸到承印物的表面時，因為移印頭表層油墨的粘度較大，使油墨離開移印頭而粘附在承印物表面上。PP油墨供貨商

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