油墨、膠水粘度變化與牢固讀的關系，如果油墨印刷、膠水復合粘度太小，就說明油墨、膠水中溶劑含量過多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結成平滑的層，因而泛白、變得暗淡無光，缺乏光澤。因為樹脂是塑料牢固附著的主要材料，因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關，選擇合適的粘度，顏料粘接牢固度大小。膠水中溶劑多也會造成復合不好、產(chǎn)生氣泡、牢固度差。一般涂布濃度控制在20%-30%，粘度以16-20秒為宜。這一點是需要進行注意的。未開罐油墨保質(zhì)期在12個月，開罐后盡快使用。絲網(wǎng)印刷立體光油哪里賣

絲印油墨的優(yōu)點呢，就是色彩鮮艷，看上去畫質(zhì)飽滿，有立體感，它的印刷不適合作畫，比較適合實地的文字等印刷，而且絲網(wǎng)印刷因為彈性高，壓力不大，不會破壞光盤，對光盤的印影非常小。油墨毒性產(chǎn)生的原因如下：大多數(shù)絲印油墨是有由顏料、連結料和助劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、等各種印刷。隨著社會需求增大，絲印油墨品種和產(chǎn)量也相應擴展和增長。隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，印刷包裝業(yè)的繁榮帶動了油墨制造業(yè)的快速成長，使得我國在近期的十幾年間迅速崛起成為世界油墨制造大國之一，目前國內(nèi)絲印油墨產(chǎn)業(yè)規(guī)模正以10%以上的速度持續(xù)快速增長。福建數(shù)碼管面貼油墨要求絲印油墨具有在印刷過程中不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象的基本性能。

絲印油墨的流變性、粘度、中性、酸值、色澤、抗水性以及印刷性能等主要取決于連接料，同一種顏料，使用不同的連接料，可制成不同類型的絲印油墨；而同一種連接料，使用不同的顏料。所制成的仍為同一類型的絲印油墨，由于它不能改變油墨的根本性能，所以絲印油墨的質(zhì)量好壞，除與顏料有關外，主要取決于連接料。顏料是不溶于水和有機溶劑的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根據(jù)其來源與化學組成，分為有機顏料和無機顏料兩大類，這個知識是需要我們知道的。

膠印的印法過程比較獨特，要轉(zhuǎn)接兩次，先將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到橡皮上，再轉(zhuǎn)到光盤印刷面上，因為它不需要水墨平衡的方法，因此結構會比較精密。再來對比線絲印油墨，先來說說它的缺點，厚度的關系，原材料也是就油墨會消耗量過大，是膠印的三倍左右，而且固化速度緩慢，墨膜因為厚的原因，會出現(xiàn)收縮明顯的問題，這時對盤片形成影響，引起質(zhì)量問題。并且因為網(wǎng)印工藝及原材料的問題，圖像精度偏低，成品的細膩度，而且會造成畫質(zhì)缺乏層次感。絲印油墨的流動度在一般控制在30～50mm。

油墨、膠水的粘度變化和生產(chǎn)管理的關系：在印刷廠的實際生產(chǎn)中，工人的想法是以小的勞動換比較大的報酬。如果管理不善，工人在印刷、復合過程中，很長時間才添加溶劑，有的始終都不添加溶劑，這樣既浪費了油墨和膠水，又造圖案走樣，復合均勻度及牢固度差，給公司直接造成了經(jīng)濟損失。特別是當已印刷的產(chǎn)品間隔數(shù)月后需要重新印刷時，因無法以精確的數(shù)據(jù)記錄頭一次印刷的粘度值，操作工都是憑經(jīng)驗估算粘度值范圍，誤差大，需要重新調(diào)配每種油墨、膠水的濃度和粘度時，又要進行多次打樣校對，既浪費時間和勞動力，又浪費了原料。絲印油墨的細度一般在15～45um之間。絲網(wǎng)印刷油墨哪里買

油墨轉(zhuǎn)移到承印物后，會有溶劑的油墨墨膜。絲網(wǎng)印刷立體光油哪里賣

油墨、膠水粘度在實際生產(chǎn)中的控制情況：在印刷、復合過程中，粘度的控制是關鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉(zhuǎn)凹印和復合中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地揮發(fā)，粘度也逐步的升高，流動性變差。雖然在調(diào)配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復合時動態(tài)的時刻變化，更無法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準確性。在生產(chǎn)中，當印刷、復合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數(shù)越多，印刷后生產(chǎn)的顏色變化越大，復合的均勻度也就越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。絲網(wǎng)印刷立體光油哪里賣

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