上海賦貝機電設備有限公司，是一家民營獨資企業(yè)，成立于2012年，注冊資金50萬元、廠房占地面積1200平方米。是一家專業(yè)制造管材加工設備的新型企業(yè)，具有先進的設計理念，不斷革新的技術，嚴格的質量要求，為客戶提供整套的管類加工自動化方案；用當前世界主流控制方式的伺服技術，觸摸屏人機界面和電腦控制，結合精到的機械制造，生產出成批的自動化機器，成功運用于汽車制造業(yè)和空調制造業(yè)中的管類加工企業(yè)，并具有精度高、工效高、壽命長的特點，受到行業(yè)普遍的歡迎。憑借豐富的設計經驗和靈活的設計能力，我們還能提供各類非標設備。至今，已成功的為一些國內外有名企業(yè)提供了管類加工設備。公司以誠信、創(chuàng)新、服務、共贏為辦企精神，誠信為本，雙贏為道的經營理念。自動化生產線可以通過自動化數據分析和預測提供決策支持。揚州汽車剎車管自動化生產線安裝銷售

現已與ABB工業(yè)機器人合作，為客戶提供機器人單機銷售、集成服務、機器人安全生產線等服務。汽車管路件生產線主要運用桁架機械手或機器人，對管件進行多重管端加工組合、彎管加工組合‘沖孔加工組合、鉚壓加工組合，以實現汽車空調系統(tǒng)管路件、發(fā)動機油路及冷卻系統(tǒng)管路件、排氣系統(tǒng)管路件等車用管路件的加工，包括鐓頭、擴縮口、裝壓板、擠鼓、旋溝、膠管扣壓、彎管、測量、噴碼、打包等一系列過程。汽車管路件生產線主要包括：管端彎管自動線、鐓旋彎自動生產線、機器人鐓旋彎自動生產線雙機器人自動線、桁架機械手自動線、機器人自動彎管單元、全自動小R生產線。淮安汽車空調水管自動化生產線型號自動化生產線可以減少生產過程中的停機時間。

產品與流道料的自動輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)有兩種常用的方式：一種是產品和流道料從注塑機模具中頂出后，直接掉入注塑機下面坑道內的皮帶輸送系統(tǒng)，通過此皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區(qū)；另一種是通過機械手將產品和流道料直接放入注塑機旁的皮帶輸送系統(tǒng)，同樣通過皮帶將產品和流道料輸送到集中包裝區(qū)。這兩種方式一個共同的地方就是在皮帶的出口，也就是集中包裝區(qū)都設有一個大的轉盤，所有的產品和流道料在轉盤處由工人進行分檢和包裝。實現以上四個方面的自動化時，整個注塑機作業(yè)區(qū)就可以實現無人化和熄燈作業(yè)，只需工作開機前進行換模和調試時在場操作，正常生產時，有安排少量人員在包裝區(qū)作業(yè)。這樣整個生產環(huán)節(jié)，除檢驗和包裝外，基本上實現了生產的自動化。

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管件生產自動化主要表現在，配方原料必須經過專業(yè)廠家造粒，通過專門的原料罐車送至管件生產廠家。在高壓泵的作用下將原料壓入一個巨大的儲料罐中，后通過集中供料系統(tǒng)輸送到每臺注塑機的料斗中。注塑機中生產的管件產品有的從機臺中自動掉入注塑機下的輸送帶傳送出去，有的通過機械手放入注塑機旁的輸送帶傳送，在皮帶出口安裝一個大轉盤，由工人在轉盤處進行集中分類裝箱。由于國外原料在出廠前經過嚴格的檢測，保證了產品性能和質量的穩(wěn)定，故在產品檢測方面只在轉盤處隨機抽樣檢測，工人只進行分類包裝和貼標簽，至于每箱的數量用電子稱進行稱量，具體做法是將包裝箱直接放在電子稱上，達到裝箱重量就封口，貼標簽。包裝好的產品碼放在專業(yè)托盤上，由叉車司機送入立體倉庫入口處，通過立體倉庫自動運輸系統(tǒng)送入規(guī)定的倉位，品名數量隨即計入倉庫計量系統(tǒng)。自動化生產線可以減少生產過程中的人為浪費。淮安汽車空調水管自動化生產線型號

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自動化生產管件的模具與一般管件模具生產的產品比較（1）由于自動化生產的模具澆口采用潛伏式澆口，產品頂出時，流道與產品自動分離，澆口自然平整，而一般管件模具直澆口，需人工進行修剪，既耗人工，澆口也粗糙不平。（2）自動化生產的管件模具一開始就考慮到了頂針與型芯的可能碰撞，設計成頂耳形式，哪怕是頂針沒有完全復位，型芯也不會碰傷頂針。產品表面沒有頂痕，外表美觀。通過本文的分析，PVC-U排水管件生產實現自動化是完全可行的。即生產從控制原料輸送、注塑機制品生產、制作適應自動化生產的標準化模具、產品輸送以及入庫和出庫等環(huán)節(jié)，從而實現管件生產的全自動化。揚州汽車剎車管自動化生產線安裝銷售