從卡盤爪數上可以分為：兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。從使用動力上可以分為：手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機械卡盤。從結構上可以分為：中空卡盤和中實卡盤。三爪卡盤用伏打扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個小錐齒輪，三個卡爪組成。三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結構，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上。當用扳手扳動小錐齒輪時，大錐齒輪便轉動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向中心靠近或退出。 [精確控制：通過電控系統，可以實現對夾具的精確控制，確保工件在加工或裝配過程中的穩(wěn)定性和準確性。蘇州本地電控夾具銷售廠

系統中定模板吸盤和動模板吸盤的每一個方形磁極都是一個**的磁性區(qū)域，方形的鋼質磁極5面環(huán)繞高能永磁體確保強勁的磁吸力集中、持久每一個的方形磁極都產生一個持續(xù)的、強勁的、可預見的、集中的吸力。這個吸力保證了產品性能的****性，在很小的面積上提供很大的夾緊力。適應性與便利性注塑產品交貨時間***縮短，SMED（快速更換）生產方式成為現實。任何尺寸的模具，甚至比注塑機背板的尺寸還要大都可以輕松裝卡上而無需修改。系統由于內部沒有機械部件而免維護。眾多的裝置用來監(jiān)測控制電流、磁通量及模具的位置間隙以確保比較大可能的安全性。宜興國內電控夾具維保電控系統還具備故障自診斷和報警功能，能夠在出現異常情況時及時停機并發(fā)出警報，確保生產安全。

軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長(10～15)mm，以備多次車削，并要對號裝配；車削軟爪的直徑與被裝夾工件直徑一致，或大或小，都不能保證裝夾精度。一般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在一定公差范圍內；車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝一適當直徑的圓柱或圓環(huán)，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向一致，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪里面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環(huán)應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。 [1]

軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量生產時進行工件的半精車與精車。軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的首要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。在設計和使用電控夾具時，需要考慮夾具的材料、結構、控制系統以及與其他設備的兼容性等因素。

四爪是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件。 [1]軟爪在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節(jié)約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬；如卡爪是一體的，可在卡爪上固定一個軟金屬塊。高效率：自動化程度高，能夠快速響應外部指令，提高生產效率。新吳區(qū)銷售電控夾具銷售廠

為了滿足不同行業(yè)和領域的需求，電控夾具的定制化和模塊化設計也將成為重要的發(fā)展趨勢。蘇州本地電控夾具銷售廠

電永磁吸盤主要用途有：金屬切削加工、快速換模（注塑機、陶瓷干壓機）、磁力起重。金屬切削加工金屬切削加工包括車削、銑削、磨削、刨削、鉆削等，既適合普通機床應用，也適合加工中心應用，不需要改變機床原有結構。快速換?？焖贀Q模包括注塑機、陶瓷干壓機等。起重搬運對于單張鋼板的吊運尤其汽車車橋、汽車底盤、集裝箱輪船制造等領域，要求對鋼板平吊平放，且要求單張鋼板起吊不粘連。電永磁起重系統的特性恰恰適用于以上工況。蘇州本地電控夾具銷售廠

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