用于生產(chǎn)螺栓的材料有很多，比如，碳鋼、合金鋼、以及不銹鋼。但是常用至經(jīng)濟的材料還是碳鋼。碳鋼本身沒有防腐能力，因此需要在其表面進行適當?shù)奶幚聿拍軡M足防腐的要求。不同的表面處理方法有不同的防腐等級，并且防腐涂層的特性也各有差異，不同涂層的使用溫度也各有不同，下面介紹常用的螺栓表面處理方法。處理方法：電鍍鋅。使用溫度：-50至120攝氏度。特點：電鍍鋅成本低，但耐腐蝕性能不高，容易產(chǎn)生氫脆，一般用于等級8.8及以下的螺栓。螺栓是一種比較普遍的零件，深受組裝行業(yè)的青睞。山西內(nèi)六角國標螺栓

強度高的螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗：抗滑移系數(shù)檢驗應以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批，單項工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。每批三組試件。若連接處為擴散到外部企業(yè)時，相應的每個企業(yè)都應做抗滑移系數(shù)檢驗。1、抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由廠內(nèi)或擴散企業(yè)加工，試件與所表示的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的強度高的螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放?？够葡禂?shù)試驗按GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》試驗方法進行。2、抗滑移系數(shù)檢驗的至小值必須等于或大于設計規(guī)定值。當不符合上述規(guī)定值時，構(gòu)件摩擦面應重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面重新檢驗。山西預埋螺栓價格螺栓從上料-清洗-加熱-淬火-清洗-回火-著色到下線，全部自動控制運行，有效保證了熱處理質(zhì)量。

螺栓剝殼除鱗：冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產(chǎn)率，又減少了環(huán)境污染。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，除鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮清理率為97%)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時，因此，機械除鱗受鐵皮厚度，結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài)的影響，使用于低強度緊固件(小于等于6.8級)用的碳鋼盤條。強度高的螺栓(大于等于8.8級)用盤條在機械除鱗后，為除凈所有的氧化鐵皮，再經(jīng)化學酸洗工序即復合除鱗。對低碳鋼盤條而言，機械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當粒拔模孔由于盤條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮，使盤條鋼絲表面產(chǎn)生縱向粒痕，盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時，頭部出現(xiàn)微裂紋的原因，95%以上是鋼絲表面在拉拔過程中產(chǎn)生的劃痕所引起。因此，機械除鱗法不宜用來高速拉拔。

螺栓關鍵工序：前處理工藝是決定螺栓鎳磷鍍質(zhì)量的關鍵工序，此工序的目的是去除螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執(zhí)行狀況直接決定了基體與鍍層結(jié)合的好壞程度。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故大部分是由于螺栓前處理不良造成。在施鍍前必須認真地除盡螺栓表面附著的油污、銹跡和氧化皮;與電鍍的區(qū)別是應更仔細檢驗，對處理不凈的螺栓一定不允許鍍覆。①螺栓的檢查：目測檢查螺栓表面質(zhì)量，要求任何加工留下的毛刺必須去除，尖銳的棱角邊緣須倒圓。②手工除油：保證基體表面無油漬。③浸泡除油：將螺栓放入堿水煮以去除表面油污。④酸洗：為防止堿性除油溶液污染閃鍍鎳鍍槽，在閃鍍鎳前用酸洗液進行電活化處理。⑤電活化：用酸溶液進行電活化處理。⑥閃鍍鎳：對低合金鋼都應該采用閃鍍鎳，以增加鍍層與基體之間的結(jié)合強度。在抗剪設計時，強度高的螺栓承壓型連接中允許外剪力超過至大摩擦力。

U型螺栓是非標準件，形狀為U形所以也稱為U型螺栓，兩頭有螺紋可與螺帽結(jié)合，主要用于固定管狀物如水管或片狀物如汽車的板簧，由于其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱為騎馬螺栓。U型螺栓的內(nèi)檔弧度非常重要，要求其弧度自然，并且能與安裝的管徑的弧度一致，緊貼并將需要固定的管徑包住。u型螺栓雖然是個小零件但是確實卻有大作用。在選擇的時候要選擇質(zhì)量好的，使用時要注意處理表面的浮銹或油污，處理好了以后要保持干燥，不要沾雜物，確保操作正確。螺栓根據(jù)材質(zhì)不同分為哪些類型？虎克螺栓現(xiàn)貨

選購螺栓時，應該要注意什么事項呢?山西內(nèi)六角國標螺栓

螺紋螺栓連接的實質(zhì)是通過軸向力使被連接件保持在一起，當螺栓擰緊后，軸向力衰減稱為螺紋連接松動。其松動原因主要有以下點：設計上的缺陷。(1)螺栓選用不當在螺栓擰緊過程中，連接部件之間的夾緊力隨著預緊力的增大而快速的增大，當達到屈服點時開始發(fā)生塑性變形，這時夾緊力隨著螺栓預緊力的加大而增加很小甚至不變，當再增加預緊力時其夾緊力逐漸變小直至斷裂。故設計人員需要對擰緊力矩進行準確的分析和計算，并充分考慮零部件的重量、承受載荷、安全標準等因素，選擇合適的螺栓連接。(2)未考慮防松設計或防松方法不佳螺栓連接在使用過程中由于振動、高低荷載變化及沖擊等原因而發(fā)生連接松動甚至螺栓脫落的現(xiàn)象。因此產(chǎn)品設計時必須實施有效的防松措施，避免因惡劣的工況出現(xiàn)螺栓或者螺母的松動脫落。山西內(nèi)六角國標螺栓