對于金屬來說，冷等靜壓機技術(shù)可以達到百分之100左右的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉可以達到95%左右的理論密度。極高的壓力使粉末中的間隙變小甚至消失。在高壓下，金屬粉末因其延展性而變形，而陶瓷粉末可能會稍微破碎，增加密度，之后形成可處理、加工和燒結(jié)的“毛坯”零件。典型的壓力范圍是100-600MPa，溫度通常是室溫。如果需要更高的溫度，換熱器可以將溫度提高到93℃左右。但由于水被壓縮時溫度會增加，每增加100MPa約4℃，因此在較高溫度下沸騰的風險會增加。冷等靜壓機在粉末冶金、陶瓷制造、硬質(zhì)合金等領(lǐng)域有著普遍的應用。上海冷等靜壓機參數(shù)

冷等靜壓機主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統(tǒng)等組成。等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質(zhì)，將各向相同的高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結(jié)收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質(zhì)合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到普遍應用。冷等靜壓機是一種在高壓狀態(tài)下的粉末成型設備，通常用橡膠或塑料作模具包套材料，以液體為傳壓介質(zhì)，對粉末坯料在各個方向施加相同壓力，限制成預定形狀，為下一步燒結(jié)，鍛造或熱等靜壓工序提供坯料。遼寧干袋式冷等靜壓機冷等靜壓技術(shù)優(yōu)點：提高產(chǎn)品的固結(jié)程度，提高產(chǎn)品的機械性能。

冷等靜壓機主要有以下特點：在相關(guān)部位采取了特殊的密封結(jié)杓，使得冷等靜壓機可以用水作為工作介質(zhì)進行靜壓加工，冷等靜壓機技術(shù)成為國內(nèi)首先開創(chuàng)。冷等靜壓機改善了工作環(huán)境、優(yōu)化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質(zhì)浪費、降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟收益。冷等靜壓機配備有功能完備的液壓傳動系統(tǒng)和先進的PLC可編程電氣控制系統(tǒng)。可以使設備的動作（增壓、保壓、卸壓）根據(jù)被加工件的工藝要求進行方便地調(diào)整，以適應被加工零件的需要。

立式冷等靜壓機的特點：立式冷等靜壓機采用預應力鋼絲纏繞式工作缸和預應力鋼絲纏繞框架結(jié)構(gòu)，主要受力部件均進行了特殊結(jié)構(gòu)形式處理，抗疲勞強度高，受力合理、安全可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕。用途：立式冷等靜壓機是壓制高質(zhì)量粉末制品的先進設備，主要用于粉末制品的半成品，零件燒結(jié)前的成型和熱等靜壓毛坯的預成型。壓制的制品致密度高、密度分布均勻，各向同性性能好，壓制成型的范圍廣，可壓制總尺寸大、細長比大、形狀復雜的制品，普遍用于各類硬質(zhì)合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金屬及高比重合金的粉末制品等。在冷等靜壓機中，粉末材料被放置在模具中，然后通過液體介質(zhì)進行壓縮。

冷等靜壓機因為能使粉末原料獲得高密度、合格的材料均質(zhì)性的制品，而被普遍地應用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體、醫(yī)藥食品等職業(yè)的普遍領(lǐng)域。冷等靜壓機制品非常利于機械加工，還能夠生產(chǎn)各種形狀特別復雜的制品。冷等靜壓機通過增壓源，向密封的壓制缸中不斷注入液體介質(zhì)，并使得壓制缸中的液壓壓力不斷增高的過程。放置在密封容器中物料受到的各方面均等的壓力，從而使獲得密度和強度一致的制品。與傳統(tǒng)成型方法相比，冷等靜壓機能夠更好地控制材料的流動性和凝固過程。遼寧干袋式冷等靜壓機

在陶瓷制造領(lǐng)域，冷等靜壓機可以制造出具有高密度和高硬度的陶瓷制品。上海冷等靜壓機參數(shù)

冷等靜壓機是一種在超高壓狀態(tài)下的粉末成型設備，通常用橡膠或塑料作模具包套材料，以液體為傳壓介質(zhì)，對粉末坯料在各個方向施加相同壓力，壓制成預定形狀，為下一步燒結(jié)，鍛造或熱等靜壓工序提供坯料。冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度、較佳的材料均質(zhì)性的制品，而被普遍地應用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體、醫(yī)藥食品等行業(yè)的普遍領(lǐng)域。冷等靜壓機制品非常利于機械加工，還可以生產(chǎn)各種形狀特別復雜的制品。上海冷等靜壓機參數(shù)