冷等靜壓機模具的設(shè)計與制造應(yīng)注意：由壓力沖頭、高壓容器、彈性模具、限位器、頂磚器等組成。這種方法將彈性模具固定在高壓容器中，并用限位器定位，因此也稱為固定模具。操作時，將粉末裝入模具中，裝入材料，然后用壓力沖頭封閉上口。加壓時，液體介質(zhì)注入缸內(nèi)壁和模具外表面之間，同時均勻?qū)δ＞吒鱾€方向施加壓力。脫模用頂磚器將坯體從模具中推出。濕袋法冷等靜壓機。它由彈性模具、高壓容器、頂蓋和框架組成。該方法將模具懸浮在液體中，也稱為浮模具。冷等靜壓技術(shù)優(yōu)勢：能安全性地操縱生產(chǎn)制造，腐蝕低，效率高成本低。金華超高壓等靜壓設(shè)備

冷等靜壓機是粉末成型的超高壓液壓設(shè)備，工作對象是各種粉末。目前市場上存在以下幾種形式的冷等靜壓機。單介質(zhì)冷等靜壓機：一般情況下此類壓機的液壓傳動與加壓工作介質(zhì)均采用礦物油，受粉末污染的工作介質(zhì)會嚴重影響液壓系統(tǒng)的正常運行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機目前己較少的被用戶采用。帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機：帶徑向隔離套的雙介質(zhì)等靜壓機及雙室式冷等靜壓機目的是將工作介質(zhì)與加壓介質(zhì)分開，不讓被粉末污染的工作介質(zhì)進入加壓系統(tǒng)。這些措施在減少粉末污染，提高設(shè)備穩(wěn)定上起到了一定的作用。大型冷等靜壓機生產(chǎn)整體式冷等靜壓機工作介質(zhì)：防銹水基液。

冷等靜壓機模具的設(shè)計與制造應(yīng)注意：冷等靜壓機模具的選擇需要注意冷等靜壓成型機、等待靜壓模具和粉末材料的適應(yīng)性。需要深入各個環(huán)節(jié)，有豐富的經(jīng)驗，才能在等待冷等靜壓機模具的使用過程中達到良好的成型效果、較長的使用壽命和較高的生產(chǎn)效率。模具設(shè)計是冷等靜壓機成型的關(guān)鍵。由于坯體尺寸的精度和精度均勻性與模具密切相關(guān)。當(dāng)材料裝入冷等靜壓機模具時，不容易填充物料的棱角，可以選擇振動裝料，也可以邊振動邊抽真空，效果更好。

冷等靜壓機是通過密閉的缸體內(nèi)，壓力由液體介質(zhì)向物料的不同方向上施加力，達到被壓物料密度大而均勻，強度高。冷等靜壓機其工作壓力大，性能穩(wěn)定、自動化程度高，對氧化物、氮化物、碳化物及金屬粉末在成型生產(chǎn)時起到穩(wěn)定性。能穩(wěn)定制備高密度和結(jié)構(gòu)均勻的氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷及金屬陶瓷。冷等靜壓機用途：粉末制品的成型，零件燒結(jié)前的成型和熱等靜壓前的毛坯預(yù)成型。具有致密度高、密度分布均勻，各向同性好等特點，可壓制尺寸大、細長比大、形狀復(fù)雜的制品，可普遍應(yīng)用于各類硬質(zhì)合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨。

冷等靜壓機作為一種在超高壓狀態(tài)下的粉末成型設(shè)備，在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要地位。

冷等靜壓機工作原理及應(yīng)用范圍：冷等靜壓機是一種在高壓狀態(tài)下的粉末成型設(shè)備，通常用橡膠或塑料作模具包套材料，以液體為傳壓介質(zhì)，對粉末坯料在各個方向施加相同壓力，壓制成預(yù)定形狀，為下一步燒結(jié)，鍛造或熱等靜壓工序提供坯料。冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度的材料均質(zhì)性的制品，而被普遍地應(yīng)用于硬質(zhì)合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、永磁、晶體、醫(yī)藥食品等行業(yè)的普遍領(lǐng)域。冷等靜壓機制品非常利于機械加工，還可以生產(chǎn)各種形狀特別復(fù)雜的制品。冷等靜壓機是一種高壓粉末成型設(shè)備，與傳統(tǒng)的空氣壓縮機不同。大型冷等靜壓機生產(chǎn)

整體式冷等靜壓機用途：主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、硬質(zhì)合金、稀土永磁材料等較小零件的等靜壓成形。金華超高壓等靜壓設(shè)備

冷等靜壓機高壓密件采用復(fù)合材料制造，壽命可保證8000缸次以上；換向采用技術(shù)的壓差發(fā)訊結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)無觸點發(fā)訊，避免頂桿式對活塞的劃傷引起低壓缸的拉傷；增壓器高、低壓缸體正常使用壽命大于10萬缸次；特點：整體式冷等靜壓機結(jié)構(gòu)：鋼絲纏繞工作缸，迭板框架，工作缸升降式，上出料，介質(zhì)不外溢。加壓方式：高壓泵水預(yù)加壓、液壓式增壓器加壓系統(tǒng)。工作介質(zhì)：防銹水基液。用途：主要用于氧化鋁、氧化鋯、氮化硅、硬質(zhì)合金、稀土永磁材料等較小零件的等靜壓成形。金華超高壓等靜壓設(shè)備