(1)堆焊質(zhì)量好由于等離子弧是通過3種壓縮效應(yīng)得到的電弧,因而電弧熱量很高,而且溫度下降緩慢,熱量集中,焊接速度快,穩(wěn)定性好,使工件熱影響區(qū)小,引起的殘余應(yīng)力和變形小。堆焊層合金組織晶粒細,硬度和化學(xué)成分均勻,堆焊層質(zhì)量好。(2)稀釋率低等離子電弧具有可控性,可以通過調(diào)整轉(zhuǎn)移弧電流、電壓、離子氣流量和噴嘴的壓縮比等諸多參數(shù),較大范圍地調(diào)整熱效應(yīng)及電弧的剛度。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈噴射狀過渡到熔池,對電弧吹力有緩沖作用,熔池受熱均勻,因而可控制母材熔深,降低母材對合金的沖淡率。(3)生產(chǎn)率高通過調(diào)整工藝參數(shù),可實現(xiàn)高速自動化生產(chǎn),提高勞動生產(chǎn)率,減輕工人勞動強度。此外,采用傳統(tǒng)手工堆焊鈷基硬質(zhì)合金,由于手工焊電弧屬于不可控的自由電弧,熔深較大,母材堆焊層的稀釋率較高,堆焊時需采用多層焊,堆焊層裂紋傾向增大,且收弧時易產(chǎn)生火口裂紋,焊接合格率較低。同時需要較高的預(yù)熱溫度及嚴(yán)格控制層間溫度,否則容易發(fā)生堆焊層開裂及元素?zé)龘p等情況,導(dǎo)致堆焊質(zhì)量下降,達不到設(shè)計要求,生產(chǎn)率低下。而等離子堆焊一層(2。5mm)即可滿足使用要求,生產(chǎn)率較高。鈷基合金等離子堆焊機修復(fù)閥門熔池焊道平整！石油鉆頭用等離子堆焊機品牌

粉末等離子熔覆再制造系統(tǒng)。選擇ST6合金粉末為熔覆材料,對失效發(fā)動機排氣門進行再制造等離子熔覆試驗,并通過OM和EDS對熔覆組織的顯微形貌進行觀察與分析。結(jié)果表明,熔覆層組織由Co中固溶N、iCr形成的奧氏體基體和基體上彌散分布的碳化物硬質(zhì)相及其共晶組織組成,熔覆層平均硬度達552.8 HV0.1,性能檢測表明采用粉末等離子熔覆技術(shù)熔覆ST6合金粉末完全能夠達到排氣門再制造的要求。采用手持式等離子熔覆設(shè)備,在煤礦用刮板輸送機中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金層,并對其進行磨損試驗。上海柱塞等離子堆焊鈷基合金等離子堆焊機修復(fù)風(fēng)機葉片一個頂八個焊工！

采用等離子堆焊技術(shù)在Z2CN1810核電用不銹鋼表面堆焊Ni60合金，并研究Ni60合金堆焊層的組織結(jié)構(gòu)、硬度和耐蝕性能。結(jié)果表明：堆焊層組織主要由γ-Ni、碳化物、硼化物以及γ-Ni和硼化物的共晶組成，堆焊層的底層、中間層和頂層位置各相體積分?jǐn)?shù)不同，中間層菊花狀組織最多。Ni60堆焊層硬度約為500HV，明顯高于Z2CNl810不銹鋼基體，菊花狀共晶組織有助于提高堆焊層硬度。Ni60在硼酸中的鈍化能力明顯高于海水，且與Z2CNl810不銹鋼的自腐蝕電位差較小，不易發(fā)生電偶腐蝕。在模擬海水中堆焊層中間層耐腐蝕性能優(yōu)于堆焊層的底部和頂部，與基體的自腐蝕電位差較大，容易出現(xiàn)電偶腐蝕。

長期以來許多機械零部件在嚴(yán)峻的工況條件下工作。例如,應(yīng)用于礦山、水泥等領(lǐng)域的大型機械,在使用過程中由于產(chǎn)生局部磨損、損傷,因而其使用壽命大大降低。為提高零件的使用壽命,采用堆焊技術(shù),在磨損部件表面熔敷具有特殊性能的金屬基復(fù)合材料涂層成為近年來研究的熱點。與其他表面熔覆工藝相比,等離子弧表面熔覆工藝采用2種獨立的電弧,具有低的稀釋率和高的能量密度,同時等離子設(shè)備成本低、熱效率高,操作方便,因此,制備金屬基復(fù)合材料涂層大多采用等離子熔覆技術(shù)。目前應(yīng)用的表面熔覆材料有鐵基、鎳基和鈷基自熔性合金。鈷基和鎳基合金具有高的耐蝕性和耐磨性,但是它們比鐵基合金要更加昂貴。鎳基合金等離子堆焊機修復(fù)閥門有沒有相關(guān)的案例？

為了進一步提高Ni基合金的耐磨性能,采用等離子堆焊技術(shù)在304L奧氏體不銹鋼表面原位合成WC增強Ni基合金改性層。利用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡和能譜儀、X射線衍射儀、顯微硬度計及銷-盤磨損試驗機等設(shè)備對改性層的顯微組織、成分、顯微硬度及摩擦磨損性能進行研究。結(jié)果表明:當(dāng)Ni基合金改性層中直接加入WC顆粒時,WC顆粒出現(xiàn)"沉底"現(xiàn)象,改性層組織不均勻,而通過原位反應(yīng)合成的WC相呈塊狀彌散分布于整個改性層,加入適量的氧化釔后,改性層組織變得細小致密,WC增強相的形態(tài)、尺寸和分布等均發(fā)生了變化,改性層硬度明顯提高,耐磨性提高了2倍以上。鈷基合金等離子堆焊機維修螺桿沒有氣孔沙眼！數(shù)控等離子堆焊熔覆

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等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊技術(shù)作為表面強化技術(shù)的一個分支,具有稀釋率低、熔深淺、冶金結(jié)合性能良好和熔覆率高等特點,廣應(yīng)用于耐磨堆焊領(lǐng)域。鎳基球形碳化鎢涂層(Ni-WC)的組織結(jié)構(gòu)均勻、致密性好、綜合力學(xué)性能優(yōu)異,目前已經(jīng)廣應(yīng)用于海洋石油工程、機械加工制造等高強度磨損環(huán)境中。尤其近年來,Ni-WC復(fù)合涂層越來越得到人們的重視。以Ni、Cr為主的Ni基自熔性合金,具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫氧化、與基體潤濕性好和結(jié)合強度高等特性,廣應(yīng)用在機械的表面防護和制造與再修復(fù)等領(lǐng)域。碳化鎢(WC)作為提高基體耐磨損性能的增強相,其含量會對Ni-WC涂層的硬度、斷裂韌性、耐磨性等力學(xué)性能產(chǎn)生一定的影響。因此,找到合適的WC引入量,能夠降低生產(chǎn)成本,提高材料性能和服役壽命,這對于海洋工程領(lǐng)域具有重要的研究價值和經(jīng)濟價值。石油鉆頭用等離子堆焊機品牌

上海多木實業(yè)有限公司是坐落于上海市嘉定馬陸豐登工業(yè)園研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的高新技術(shù)企業(yè)。公司專注于石化、礦山、農(nóng)業(yè)、機械、船舶、造紙等行業(yè)機械耐磨防腐工藝研究，致力于打造機械再制造業(yè)定制化產(chǎn)品和成套解決方案。 主營業(yè)務(wù)：等離子粉末堆焊機、中部槽熔覆機、液壓桿修復(fù)堆焊機、截齒堆焊機、煤礦機械耐磨修復(fù)焊機、綠色再制造等離子熔覆機。 2013年公司產(chǎn)品順利通過國家強制性產(chǎn)品認(rèn)證（CCC） 2017年順利通過ISO9001管理體系認(rèn)證。 2017年成為中國設(shè)備管理協(xié)會石油技術(shù)裝備中心會員單位 自成立以來，目前已取得40多項專利榮譽；與上海寶鋼、中國神華、福伊特造紙、吉林大學(xué)、長慶油田等上千家企業(yè)有貿(mào)易往來。合作伙伴超過上百家高校和研究所，進行技術(shù)共享和人才培訓(xùn)。 “十年磨一劍、靜水潛流” 引領(lǐng)等離子智能裝備行業(yè)進步！“深耕、鑄魂”用原創(chuàng)科技，助力中國制造業(yè)騰飛！ 公司始終秉承"科技—企業(yè)的靈魂、誠信—企業(yè)的未來、質(zhì)量—企業(yè)的生命"的宗旨，精心打造"誠信多木、專業(yè)多木"，不斷提升企業(yè)核心競爭力，致力于成為行業(yè)的領(lǐng)軍團隊。已經(jīng)為眾多企業(yè)提供設(shè)備服務(wù)、并獲得廣大客戶的好評。