電廠凝汽器鈦管泄漏解決辦法：1）加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，明確設(shè)備管理責(zé)任人，建立設(shè)備臺(tái)帳,做好設(shè)備劣化趨勢(shì)分析，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2）汽輪機(jī)在進(jìn)行揭開低壓缸檢修時(shí)，嚴(yán)密搭建檢修平臺(tái)，在換熱管上面鋪設(shè)帆布層,形成緩沖保護(hù)。制訂并嚴(yán)格執(zhí)行防止工具、零件和材料等落人凝汽器鈦管上的措施，避免重物砸傷鈦管。3）為避免焊渣灼傷鈦管，防止鈦管著火,在鈦管上部動(dòng)火時(shí)，應(yīng)在鈦管上部鋪設(shè)石棉布，防止火星下落燒傷鈦管。為了慎重起見Jn果條件允許,可考慮在循環(huán)水通水的情況下動(dòng)焊。4）凝汽器水室或殼側(cè)內(nèi)搭架材料宜采用竹子或木板,避免采用鐵管等金屬硬質(zhì)材料。5）每次大修期間，必須認(rèn)真對(duì)汽機(jī)通流部分的動(dòng)靜部件進(jìn)行檢查檢測，尤其要重視對(duì)低壓轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行測頻和無損檢測，確保汽機(jī)通流部分正常完好。一些新建機(jī)組和循環(huán)水質(zhì)不好的機(jī)組很容易出現(xiàn)這個(gè)問題；商洛正規(guī)的鈦管查漏檢測技術(shù)
1）凝汽器鈦管堵頭松動(dòng)或腐蝕。對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生泄漏的鈦管，不可能把管口焊死，只能用堵頭封堵，而堵頭松動(dòng)或腐蝕可能成為鈦管泄漏的原因。2）凝汽器 上面的一、二層鈦管承受大量蒸汽沖擊，如果此部分鈦管在出廠時(shí)存在管壁厚度不夠或不均勻、酸洗質(zhì)量不過關(guān)等缺點(diǎn)，在蒸汽的長期沖擊下容易造成損壞。3）由于凝汽器內(nèi)的7,8號(hào)低加外護(hù)包殼安裝工藝不合要求、材質(zhì)不良、設(shè)計(jì)不完善等原因在蒸汽的沖擊下會(huì)發(fā)生局部脫落，脫落的外護(hù)包殼擊傷凝汽器鈦管。西安真空鈦管查漏公司哪家強(qiáng)凝汽器鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并加強(qiáng)對(duì)真空及凝汽器水位的監(jiān)視！
如何較為快速準(zhǔn)確的查找出真空系統(tǒng)漏點(diǎn)不只有需要檢漏人員較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，而且還需相關(guān)檢漏設(shè)備的輔助。真空系統(tǒng)檢漏過程中，頻繁使用無外乎有兩種設(shè)備：超聲波檢漏儀和氦氣質(zhì)譜儀。超聲波檢漏儀工作原理：物體互相碰撞就會(huì)產(chǎn)生超聲波干擾。真空泄漏時(shí)穿過漏孔的分子間會(huì)發(fā)生碰撞產(chǎn)生超聲波干擾，在高于20kHZ的超聲波頻率范圍內(nèi)，鈦管查漏電話，環(huán)境噪聲聲壓較低，泄漏噪聲聲壓較高，該儀器利用這樣的頻譜特性，鈦管查漏廠家，內(nèi)部首先過濾環(huán)境噪聲干擾信號(hào)，然后檢測一定超聲波頻率范圍內(nèi)的泄漏噪聲，從而定位位置。實(shí)際中，超聲波檢漏儀響應(yīng)范圍為40±1.5kHZ更為合適。
真空系統(tǒng)、容器或器件的器壁因材料本身缺陷或焊縫、機(jī)械連接處存在孔洞、裂紋或間隙等缺陷，外部大氣通過這些缺陷進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，致使系統(tǒng)、容器或器件達(dá)不到預(yù)期的真空度，這種現(xiàn)象稱為漏氣。造成漏氣的缺陷稱為漏孔。漏孔尺寸微小、形狀復(fù)雜，無法用幾何尺寸表示，因此在真空技術(shù)中用漏率來表示漏孔的大小。漏率是指單位時(shí)間內(nèi)漏入系統(tǒng)的氣體量，其單位為帕·米3/秒（Pa·m3/sec）或托·升/秒（Torr·L/sec）。1Pa·m3/sec=（Torr·L/sec）真空檢漏技術(shù)就是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術(shù)，相應(yīng)的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。漏率的大小需進(jìn)行校準(zhǔn)后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔在檢漏儀上進(jìn)行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對(duì)一定的容器進(jìn)行足夠長時(shí)間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時(shí)的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力。
凝汽器鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并加強(qiáng)對(duì)真空及凝汽器水位的監(jiān)視，進(jìn)行凝汽器半側(cè)隔離堵漏。
真空檢測常用的有氣壓檢漏、氨敏紙檢漏、熒光檢漏、高頻火花檢漏、放電管檢漏和儀器檢漏等多種方法。標(biāo)準(zhǔn)漏孔指在溫度為23±7、低于-25的干燥空氣中，保持漏孔一端壓強(qiáng)為100千帕±5%，另一端壓強(qiáng)低于1千帕的狀態(tài)下,經(jīng)過校準(zhǔn)后確定漏率的漏孔。常用標(biāo)準(zhǔn)漏孔有玻璃毛細(xì)管漏孔、薄膜滲氦漏孔、玻璃－白金絲漏孔、金屬壓扁漏孔、多孔金屬或陶瓷漏孔和放射性漏孔等。氣壓檢漏被檢零部件內(nèi)腔充以氣體(一般為空氣)，充氣壓力的高低視零部件的強(qiáng)度而定，一般為(2～4)×105帕。用皂液涂于零部件可疑表面處，有氣泡出現(xiàn)處便是漏孔位置。用這種方法小可檢漏率為5×10-3帕·升/秒的漏孔。此外，還可將充氣的零部件浸在清凈的水槽中，氣泡形成處便是漏孔位置。用水槽顯示漏孔，方便可靠，并能同時(shí)全部顯示出漏孔位置。如氣泡小、成泡速度均勻、氣泡持續(xù)時(shí)間長，則為×10-2～13帕·升/秒漏率的漏孔。如氣泡大、成泡持續(xù)時(shí)間短，則為13～103帕·升/秒漏率的漏孔。氨敏紙檢漏將被檢零部件內(nèi)腔抽空后，充入壓力為(～2)×105帕的氨氣，在可疑表面處貼上溴酚藍(lán)的試紙或試布，用透明膠紙封住，試紙或試布上有藍(lán)斑點(diǎn)出現(xiàn)，即是漏孔的位置。用這種方法可檢漏率為7×10-4～106帕·升/秒的漏孔。 在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的shigu預(yù)想。雁塔區(qū)口碑好的鈦管查漏檢測技術(shù)
在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的預(yù)處理；商洛正規(guī)的鈦管查漏檢測技術(shù)
鈦管查漏，凝汽器作為二回路的一個(gè)重要設(shè)備，它對(duì)汽輪機(jī)的正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。秦山二期的凝汽器有5800根鈦管，在長期的運(yùn)行中一旦其中某些鈦管破損，就有可能使海水泄露入凝汽器,隨之帶入SG(蒸汽發(fā)生器)二次側(cè)，使二次側(cè)水質(zhì)變差，鈉,氯離子濃度高會(huì)導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器傳熱管腐蝕，引起蒸汽發(fā)生器破管，后果十分嚴(yán)重。所以，控制好凝汽器鈦管的運(yùn)行，對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行和電廠經(jīng)濟(jì)效益顯得非常重要。本廠兩臺(tái)N125機(jī)組的凝汽器進(jìn)行運(yùn)行中查漏，并取得成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。商洛正規(guī)的鈦管查漏檢測技術(shù)
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