處理措施：由于凝汽器內圈在以前進行過堵管，因此首先考慮對凝汽器內圈進行隔離。在對凝汽器內圈隔離放水的過程中，凝結水泵出口母管鈉離子濃度開始快速下降，zui后降至1ppb之內，可判定凝汽器內圈鈦管存在泄漏。確認凝結水泵出口母管鈉離子濃度降至1ppb以內并且觀察一段時間鈉離子濃度無明顯變化。凝汽器水側放水已至人孔門以下（為保證凝汽器鈦管查漏的快速高效，可根據(jù)凝結水泵出口母管鈉離子濃度變化情況來決定凝汽器水側的放水量，但要保證水位在人孔門以下），打開人孔門后觀察凝汽器水側水位情況，確定查漏的位置。因鈦管失效而導致冷餳管破損，或者冷卻水泄露、對循環(huán)水造成污染。江西鈦管查漏推薦廠家

另外，要打橡膠時，必須是從出口側往入口方向打，因為鈦管內可能卡住石頭、貝殼等硬物，如果沖進水側強行沖刷，很容易把整段鈦管都掛破，因此，打橡膠時除了方向還有注意鈦管內是否有硬物。總而言之，凝汽器是機組運行過程中的重要設備，其質量優(yōu)劣直接關系著整個機組的運行安全可靠性。凝汽器鈦管在應用過程中通常會岀現(xiàn)泄漏現(xiàn)象、為了能夠有效檢査和防范泄露，建議充氦査漏法與泡沫查漏法結合使用，而且在具體的應用過程中，應當對其進行不斷的創(chuàng)新和改進，以此來防范凝汽器泄露、確保機組的安全穩(wěn)定運行。應當注意的是，在灌水試驗完畢放水后，應拿掉支撐的鋼管和枕木。鈦管查漏原因查漏時兩端管板必須都要檢查，不得遺漏，否則就可能造成誤堵。當漏點靠近一端管板時，在該端管板檢測出聲音較明顯，因鈦管長度7m-8m，在另一端檢測出聲音較弱且有可能小于周圍噪音而檢測不出。要仔細分辨超聲波。漏點的吸空氣聲與低壓排氣沖刷鈦管的超聲波是接近的，前者是均勻“呼呼”聲且較平穩(wěn)，而水對管子的沖刷聲為“刷刷”聲，必須注意區(qū)分以免誤判斷。對于非汽水直接沖刷的區(qū)域漏點較易判斷，其超聲波根鄰近管子比較較為明顯，而對于汽水直接沖刷區(qū)域較為麻煩，在排查時。青海鈦管查漏五星服務工作人員應佩戴長管呼吸器并確認安全可靠的情況下方能進入凝汽器內施工；

焊接處的相貫線的加工也是相當困難的。更為重要的是，焊縫處產(chǎn)生直角，一是嚴重的影響著介質的流導，增大了管道的傳輸阻力，二是相貫線的曲線焊接困難，三是直角部位的沖刷腐蝕增大，使直角部位早損。1.上模2.坯料3.下模為了改善多焊縫鈦彎頭的缺陷，采用壓半片焊接式鈦彎頭。它與多縫“蝦米腰”式相比，焊縫相應少些，且焊縫沒有迎面受到?jīng)_刷腐蝕，而順向受沖刷，因而耐腐情況要好一些。人們企圖甩掉焊縫，研制出無縫鈦彎頭，產(chǎn)生了鑄造式彎頭，雖說以無縫彎頭而出現(xiàn)，但壁厚（至少5mm）與管道壁厚（2～4mm）不能匹配，而且表面光潔度差，而增加傳輸阻力。更為重要的是內部存在著大量的由鑄造產(chǎn)生的氣孔等缺陷，嚴重影響耐蝕性及壽命，不適合對焊式鈦管道的使用，大多應用在小直徑的承播式管件，此種工藝生產(chǎn)的鈦管件成本高、得不到使用者的認定。有人利用沖壓方法沖制鈦彎頭，外表看來是乎達到標準要求，但從實質來看，該加工工藝是將管坯在沖床上沖壓模中沖壓成型，成型過程中將彎頭的背部受拉，迫使背部拉薄，腹部管壁受壓而增厚造成壁厚不均或打皺。且使用過程中因彎頭背部承受沖刷腐蝕，由于背部壁減薄，所以背部會產(chǎn)生早損。壁厚難以保證。

凝汽器鈦管泄漏處理：1）凝汽器半側隔離堵漏，水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時均應緩慢操作并注意真空下降情況，防止造成真空急劇下降使機組跳閘。2）凝汽器單側退出前應先降負荷至60%，單側退出后視凝汽器真空情況機組帶相應的負荷5）水質異常時，化學運行人員應加強水質的檢測，及時匯報水質變化情況6）如汽水品質進一步惡化，應嚴格按汽水品質四級管理規(guī)定進行處理。3）凝汽器鈦管泄漏時應及時處理并加強對真空及凝汽器水位的監(jiān)視。4）根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側，進行凝汽器半側隔離堵漏。特別是采用銅管的凝汽器，發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大，一般有腐蝕和機械損傷兩種情況；

凝汽器鈦管泄漏的原因及處理：1）某電廠規(guī)劃裝機總容量6x1000MW,1期工程首先安裝2臺型號為N1000-26.25/600/600的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級回熱抽汽凝汽式汽輪機。凝汽器為N-51500型雙背壓、雙殼體、表面型，殼體和水室為全焊接結構，水室人孔門布置在凝汽器上部，凝汽器管束材質為鈦管。帶外護包殼的7，8號低壓加熱器分別安裝于A，B凝汽器喉部。2）1號機停機，對凝汽器汽側進行檢査，發(fā)現(xiàn)凝汽器內8號低加外護包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7，8號低加外護包殼全部進行拆除，對凝汽器內圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的釹管全部用堵頭進行封堵。在開機抽真空（機組未沖轉前）時，對凝汽器內圈鈦管再次進行貼膜查漏,以確保凝汽器鈦管無泄漏。凝汽器半側隔離堵漏，鈦管查漏，防止造成真空急劇下降使機組跳閘。湖南鈦管查漏公司哪家靠譜

水質異常時，化學運行人員應加強水質的檢測，及時匯報水質變化情況；江西鈦管查漏推薦廠家

凝汽器鈦管泄漏的原因分析：（1）抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠，凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊，設計上將這些區(qū)域稱為抗沖擊區(qū)。一般設計上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設計厚度不夠，這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長期沖擊下，容易造成損害。（2）機械撞擊。在汽輪機安裝或者大小修揭缸時，如果設備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管，將會造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏?；蛘呤瞧啓C運行時，由于安裝不當?shù)仍蛟斐善邹D子的零部件脫落，脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上，也會直接造成凝汽器鈦管的泄漏。江西鈦管查漏推薦廠家

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