凝汽器鈦管泄漏的原因及處理：1）某電廠(chǎng)規(guī)劃裝機(jī)總?cè)萘?x1000MW,1期工程首先安裝2臺(tái)型號(hào)為N1000-26.25/600/600的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級(jí)回?zé)岢槠狡啓C(jī)。凝汽器為N-51500型雙背壓、雙殼體、表面型，殼體和水室為全焊接結(jié)構(gòu)，水室人孔門(mén)布置在凝汽器上部，凝汽器管束材質(zhì)為鈦管。帶外護(hù)包殼的7，8號(hào)低壓加熱器分別安裝于A，B凝汽器喉部。2）1號(hào)機(jī)停機(jī)，對(duì)凝汽器汽側(cè)進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號(hào)低加外護(hù)包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7，8號(hào)低加外護(hù)包殼全部進(jìn)行拆除，對(duì)凝汽器內(nèi)圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的釹管全部用堵頭進(jìn)行封堵。在開(kāi)機(jī)抽真空（機(jī)組未沖轉(zhuǎn)前）時(shí)，對(duì)凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進(jìn)行貼膜查漏,以確保凝汽器鈦管無(wú)泄漏。鈦管查漏，查漏前要先核對(duì)原來(lái)的堵頭有沒(méi)有脫落，再使用儀器進(jìn)行復(fù)查。加熱器鈦管查漏

鈦管查漏1．檢修的背景：凝汽器鈦管泄漏，循環(huán)水漏入凝汽器的汽側(cè)，使凝結(jié)水電導(dǎo)率和Na+含量超標(biāo)，為避免鍋爐受熱面結(jié)垢，傳熱惡化，影響機(jī)組正常運(yùn)行，停運(yùn)凝汽器半側(cè)進(jìn)行查漏堵管。2．系統(tǒng)要求及計(jì)劃工期：機(jī)組額定負(fù)荷70％以下，可停半側(cè)凝汽器，凝汽器壓力不超過(guò)15KPa，排汽溫度不超過(guò)54度。隔離放水時(shí)間2小時(shí)，拆人孔門(mén)、強(qiáng)制通風(fēng)、搭架子時(shí)間定2小時(shí)，檢修時(shí)間3小時(shí)，拆架子封人孔門(mén)時(shí)間1.5小時(shí)，運(yùn)行恢復(fù)措施1小時(shí)，共9.5小時(shí)

吉林鈦管查漏檢測(cè)技術(shù)特別是采用銅管的凝汽器，發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大，一般有腐蝕和機(jī)械損傷兩種情況；

其耐壓和壽命都達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)中的壁厚公差要求，盡量不使用此種工藝生產(chǎn)的鈦彎頭。如何提高鈦管道壽命？提高鈦管件壽命而成為管道設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的一大學(xué)術(shù)難題。彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國(guó)的一項(xiàng)鋼制彎頭生產(chǎn)新技術(shù)。由于該工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的彎頭壁厚均勻一致，因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。相繼又研制出無(wú)縫鈦三通、無(wú)縫異徑管等無(wú)縫鈦管件產(chǎn)品，無(wú)縫管件的大直徑可達(dá)Φ219，并達(dá)到了ASTMB363—95標(biāo)準(zhǔn)要求。推制鈦彎頭的加工是以無(wú)縫鈦管作為坯料，在專(zhuān)屬推制擠壓機(jī)上采用管徑小于成品口徑的坯料推制擠壓成型，成形模固定在主機(jī)上不動(dòng)，有一活動(dòng)推力推動(dòng)管坯從右方向左方前進(jìn)，坯料在成型模時(shí)，受到加熱及保護(hù)，成型過(guò)程中管坯受到擴(kuò)漲，對(duì)成型過(guò)程中受力分析表明，其不同部位的受力大小是不同的，但都是二向受壓，一向受拉，即軸向受壓、徑向受壓、周向受拉。整個(gè)變形過(guò)程中直徑逐漸變大、彎曲、長(zhǎng)度縮短而厚度基本不變。用網(wǎng)絡(luò)法的實(shí)驗(yàn)結(jié)果證實(shí)，彎頭成型時(shí)的變形主要發(fā)生在下部。坯料上畫(huà)上均勻網(wǎng)格，成型中可觀察到彎頭背部成型時(shí)方格變化不大，到腹部變形越嚴(yán)重，網(wǎng)格在周向被拉長(zhǎng)，軸向被壓縮，而網(wǎng)格總面積不變。

半邊隔離查漏的安全措施：1）機(jī)組首先降負(fù)荷至60%，再對(duì)凝汽器進(jìn)行半邊隔離。隔離穩(wěn)定后可根據(jù)真空及主機(jī)振動(dòng)情況適當(dāng)調(diào)高機(jī)組負(fù)荷。2）關(guān)閉凝汽器停用側(cè)循環(huán)水出口電動(dòng)蝶閥，微開(kāi)啟停用側(cè)循環(huán)水進(jìn)口電動(dòng)閥，緩慢注水排空，并嚴(yán)密監(jiān)視主機(jī)排汽溫度、真空及振動(dòng)的變化情況。嚴(yán)禁使用回水門(mén)進(jìn)行注水，因用回水門(mén)注水可能會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行側(cè)虹吸破壞，循環(huán)水?dāng)嗨?）凝汽器半邊隔離前需試運(yùn)排污泵，以確認(rèn)其能正常運(yùn)行。為了排水加快速度，應(yīng)提前在凝汽器坑內(nèi)加裝臨時(shí)排污泵。4）首先啟動(dòng)3臺(tái)真空泵運(yùn)行，并嚴(yán)密監(jiān)視真空泵運(yùn)行情況，特別注意真空泵分離器水位，保持機(jī)組真空大于-88kPa.特別是采用銅管的凝汽器，發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大，一般有腐蝕和機(jī)械損傷兩種情況。

（4）凝汽器zui上面的一、二層鈦管承受大量蒸汽沖擊，如果此部分鈦管在出廠(chǎng)時(shí)存在管壁厚度不夠或不均勻、酸洗質(zhì)量不過(guò)關(guān)等缺點(diǎn)，在蒸汽的長(zhǎng)期沖擊下容易造成損壞。（5）由于凝汽器內(nèi)的7,8號(hào)低加外護(hù)包殼安裝工藝不合要求、材質(zhì)不良、設(shè)計(jì)不完善等原因在蒸汽的沖擊下會(huì)發(fā)生局部脫落，脫落的外護(hù)包殼擊傷凝汽器鈦管。（6）凝汽器鈦管堵頭松動(dòng)或腐蝕。對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生泄漏的鈦管，不可能把管口焊死，只能用堵頭封堵，而堵頭松動(dòng)或腐蝕可能成為鈦管泄漏的原因。凝汽器鈦管的主要構(gòu)成材質(zhì)是鈦材料，通常在運(yùn)行工況相對(duì)比較復(fù)雜的情況下，該種材料仍會(huì)發(fā)生磨損或者腐蝕；西安水室鈦管查漏技術(shù)

凝汽器半側(cè)隔離堵漏，水室放水及打開(kāi)凝汽器循環(huán)水室人孔門(mén)時(shí)均應(yīng)緩慢操作并注意真空下降情況；加熱器鈦管查漏

鈦管查漏，凝汽器作為二回路的一個(gè)重要設(shè)備，它對(duì)汽輪機(jī)的正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。秦山二期的凝汽器有5800根鈦管，在長(zhǎng)期的運(yùn)行中一旦其中某些鈦管破損，就有可能使海水泄露入凝汽器,隨之帶入SG(蒸汽發(fā)生器)二次側(cè)，使二次側(cè)水質(zhì)變差，鈉,氯離子濃度高會(huì)導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器傳熱管腐蝕，引起蒸汽發(fā)生器破管，后果十分嚴(yán)重。所以，控制好凝汽器鈦管的運(yùn)行，對(duì)機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行和電廠(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益顯得非常重要。本廠(chǎng)兩臺(tái)N125機(jī)組的凝汽器進(jìn)行運(yùn)行中查漏，并取得成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。加熱器鈦管查漏

西安世豪電力科技有限公司專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司以誠(chéng)信為本，業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋真空查漏，超聲波真空查漏，火力發(fā)電廠(chǎng)鈦管查漏，火力發(fā)電廠(chǎng)真空系統(tǒng)檢測(cè)及，我們本著對(duì)客戶(hù)負(fù)責(zé)，對(duì)員工負(fù)責(zé)，更是對(duì)公司發(fā)展負(fù)責(zé)的態(tài)度，爭(zhēng)取做到讓每位客戶(hù)滿(mǎn)意。公司深耕真空查漏，超聲波真空查漏，火力發(fā)電廠(chǎng)鈦管查漏，火力發(fā)電廠(chǎng)真空系統(tǒng)檢測(cè)及，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。