前言納米硫酸鋇是造紙工業(yè)主要無機化工原料之一，其在造紙工業(yè)中的應用主要有兩個方面：作為造紙?zhí)盍虾图垙埻坎技庸さ念伭稀ｋS著造紙技術的發(fā)展進步，對造紙用碳酸鈣提出了新的要求。碳酸鈣行業(yè)開始注重具有功能特性的造紙專用新產(chǎn)品的開發(fā)應用，主要有兩個方而：微觀形貌從不加以考慮到要求具有仿錘狀、仿立方體、偏六角形、針狀和片狀等特定的微觀形狀，粒徑分布從比較寬到分布狹窄；同時還要求成品有高的純度、白度、良好的分散性、涂布用品要求配制成漿料可以達到較高的固形物含量和較低的粘度與良好的流動性能。目前許多系列產(chǎn)品進入了工業(yè)化試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段。2碳酸鈣的特性與制備：一類是研磨石灰石制造的天然碳酸鈣（GCC)，另一類是化學沉淀制造的合成輕質(zhì)碳酸鈣（PCC)[1]。，研磨技術的突破和有關助劑的良好應用，使得粒度可以達到小于微米在90%以上[2]，平均粒徑小于2個微米，從而使品質(zhì)大幅度提高，很大程度上擴大了其在在造紙領域的應用。，碳酸鈣作為造紙?zhí)盍虾图垙埻坎技庸び妙伭希饕瞧渚哂幸韵碌奶匦裕篬3]①微觀形貌的一致性及符合要求；②粒徑的均－性（良好的粒度分布）；③具有較高的白度、較強的遮蓋能力；④提高增量（填充）能力；⑤白色度保持持久。 化工工業(yè)：鋇鹽廠用重晶石做原料，生產(chǎn)鋅鋇白、沉淀硫酸鋇、碳酸鋇。廣西精制硫酸鋇批發(fā)

這是由于超微細化的重鈣促進了鈦白的分散)，由于吸油值相對較低，較高的硬度、白度、遮蓋力賦予涂料成膜后具有較好的硬度、耐磨性，而且當粉體粒徑在1μm左右時，重鈣對光澤的影響相對較小，這時重鈣可用于高光澤涂料，且易于流動而促進涂料加工，樹脂的用量亦相對下降。重鈣的填充率高，用于底漆和膩子，可以填充孔穴，使底漆與膩子的打磨性、面漆的光澤提高。而面漆中使用微細化重鈣后，涂層的耐化學品性、明度、光澤、流平性、硬度、色澤穩(wěn)定性(耐候性的影響)等均有改善。第三種一些防腐蝕涂料，有時會要求帶一些額外功能，比如船舶使用的涂料，因要求殺海藻的，從而不得不加入一些除藻的物質(zhì)。比如加入重金屬物質(zhì)。第四種帶溶劑甲苯的涂料，這種不會讓人短期發(fā)覺的，而是久性的，慢慢積累。建筑涂料中使用的重鈣由于大多考慮的是替代鈦白顏料，因而對白度要求較高，一般應不低于95%，而微細化重鈣應在97%左右。在防腐蝕涂料中，重鈣往往是與輕鈣并用的，重鈣的存在只是輔助調(diào)整涂料的CPVC值。無色斜方晶系晶體或白色無定型粉末。相對密度(15℃)。熔點1580℃。幾乎不溶于水、乙醇和酸。溶于熱濃硫酸中，干燥時易結塊。600℃時用碳可還原成硫化鋇。河北天然硫酸鋇廠家PVC的灌溉管可以選用1250-1500目活性處理過的超細硫酸鋇作為填料；

然后加入25g濃度為10％的十二烷基硫酸鈉水溶液(相當于生石灰添加量的％)，攪拌使加入的十二烷基硫酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通入二氧化碳氣體，得到碳酸鈣懸浮液b；(3)將碳化塔ii中的碳酸鈣懸浮液b緩慢導入碳化塔i中的以一定速度攪拌的碳酸鈣懸濁液a中，導入完畢后，繼續(xù)攪拌30min，將此混合碳酸鈣懸浮液過濾、洗滌、干燥、粉碎后，即可得到碳酸鈣包覆碳酸鈣(caco3@caco3)粉體。實施例7(1)先在一消化罐加入500g鐵雜質(zhì)含量高的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，然后導入帶攪拌的鼓泡碳化塔i中，加入％的十二烷基三甲基氯化銨水溶液和％的十二烷基三甲基溴化銨水溶液，攪拌使加入的十二烷基三甲基氯化銨和十二烷基三甲基溴化銨的混合水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳氣體碳化石灰乳，當反應體系ph值降至，停止通氣，得到碳酸鈣懸濁液a，陳化1～2h備用；(2)在另一消化罐中加入500g鐵雜質(zhì)含量低的生石灰，加500g水消化生成石灰乳，導入另一帶攪拌的鼓泡碳化塔ii中，然后加入25g濃度為10％的十二烷基硫酸鈉水溶液，攪拌使加入的十二烷基硫酸鈉水溶液與石灰乳混合均勻后，通入二氧化碳碳化石灰乳。

    本發(fā)明涉及硫酸鋇制備技術領域：，特別涉及一種紡錘形硫酸鋇制備方法，同時，本發(fā)明還涉及一種應用該紡錘形硫酸鋇制備方法制成的紡錘形硫酸鋇。背景技術：：現(xiàn)有技術中，硫酸鋇是一種重要的無機化工產(chǎn)品，由于價格低、原料廣、無毒性，用于油漆、顏料、涂料、油墨、蓄電池、造紙、塑料、橡膠、陶瓷、搪瓷、香料等行業(yè)。普通硫酸鋇用作填充劑只起增容、降低成本的作用，而超細硫酸鋇除了起到上述作用外，還具有補強作用，用超細硫酸鋇制成的涂料，附著力遠遠高于普通硫酸鋇制成的涂料，用于汽車底盤防石擊涂料、航空航天領域**涂料等。不同微觀形貌的硫酸鋇，應用于不同領域時，又有各自的優(yōu)勢。超細硫酸鋇中“長徑比”大于5的硫酸鋇，比如紡錘形硫酸鋇，尤其具有獨特的特性，能提高塑料、橡膠等制品的強度。超細硫酸鋇的市場售價是普通硫酸鋇的幾倍甚至十幾倍。因此，超細硫酸鋇的研制倍受矚目。超細硫酸鋇研究處于**地位的主要是歐洲、美國、日本，起步早，技術成熟。中國從80年代中期開始研究超細硫酸鋇，國內(nèi)從事超細硫酸鋇研究較多的單位有河北科技大學、河北工業(yè)大學等高校，以及部分沉淀硫酸鋇的生產(chǎn)企業(yè)。河北科技大學用氯化鋇和硫酸鈉為原料，采用撞擊流反應器。 純重晶石顯白色、有光澤，由于雜質(zhì)的混入顯示灰色、淺紅色、淺黃色等。

同時某些造紙助劑的應用可以使這種強度下降現(xiàn)象明顯減輕，有利于不透明度的提高沒有加填料的紙張是由纖維和空氣組成?？諝獯嬖谟诶w維間的孔隙中，由于纖維與空氣的折射率不同，因此當光束照射到紙張表面時，即有部分光在纖維與空氣界面上發(fā)生散射，賦予紙張一定（較低）的不透明度，反映在印刷中，主要表現(xiàn)為極易透印。在紙張中加入折射率大于纖維素的PCC后，增加了紙張內(nèi)部光散射界面的數(shù)量，即存在纖維與空氣間、填料與纖維間以及填料與空氣間三類不同的界面，在這三種界面中，填料與空氣折射率的差值較大。因此光線在填料與空氣界面上得到大散射，使紙張的不透明度增加。對印刷紙張性能的影響印刷用紙加入填料可改進紙張的印刷適性，如增加紙張的白度、平滑度、不透明度、挺度。改善紙張對油墨的親合力、柔軟度和穩(wěn)定性，從而有助于印刷品質(zhì)量的提高。當然紙張中加入填料量太高也帶來一些不良的影響，主要表現(xiàn)為紙張強度的降低和施膠效果的下降，在印刷中易發(fā)生掉粉、掉毛現(xiàn)象，填料粒子傳遞到印版和橡皮布上會產(chǎn)生糊版等現(xiàn)象；由于填料有摩擦作用，還會磨損印版，但用PCC加填則可以使印版磨損降低到低程度。4關于PCC在造紙中的留著率紙張抄造過程中。目前生產(chǎn)粉料注塑管件的企業(yè)，選用改性硫酸鋇和普通硫酸鋇都能獲得較好的外觀和品質(zhì)。江西天然硫酸鋇325目

土壤中的小顆粒（通常是粘土）能使試驗混合物云霧化，使其難以看到指示劑的顏色。廣西精制硫酸鋇批發(fā)

以將其從氯化鈣溶液中分離，對鐵錳化合物濾渣進行衛(wèi)生填埋，然后對濾液進行濃縮蒸發(fā)、造粒干燥，得到氯化鈣產(chǎn)品。通過本發(fā)明工藝完成，徹底去除對硫酸鋇白度產(chǎn)生重要影響的鐵錳雜質(zhì)，從重晶石原礦粉中得到高純高白度硫酸鋇，同時對鈣進行了簡單回收得到氯化鈣，且各環(huán)節(jié)的酸用量得到合理回收利用。進一步的，上述步驟s1中的濃鹽酸的濃度為按質(zhì)量百分比計15％-20％范圍內(nèi)，反應時間為2小時以內(nèi)，后續(xù)步驟中返回濾液中的酸濃度會降低，因此作為原料加入時，合適加入較高濃度的濃鹽酸，使步驟s1的反應過程中的酸濃度維持在按質(zhì)量百分比計15％-20％以內(nèi)，能保持鈣在較短時間內(nèi)溶解，且能降低后續(xù)增發(fā)氯化鈣所需能耗。如前所述，此處使用濃鹽酸的目的是保證氯化鈣濃度從而降低步驟s7中濃縮蒸發(fā)所需的能耗。新一步所述重晶石原料為粒度在120~200目范圍內(nèi)的干磨粉料；所述重晶石原料中與濃鹽酸的反應固液比為按質(zhì)量比1:()。進一步的，上述步驟s1中的重晶石原礦粉為粒度不高于200目(200目過篩97％)的干磨粉料。使用如此粗的干粉作為原料，基于以下考慮：一是研究發(fā)現(xiàn)濕磨至800至1000目后壓濾再進料與200目過篩97％進料對終產(chǎn)品白度影響不大。廣西精制硫酸鋇批發(fā)

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