色母粒生產工藝，色母粒生產工藝要求嚴格，可以分為干法工藝和濕法工藝。濕法工藝，色母粒料經研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成。研磨處理顏料時，需進行一系列技術檢測，如測定研磨漿液細度、擴散性能、固體含量等。濕法工藝有油墨法、沖洗法、捏和法、金屬皂法4種方法。油墨法，油墨法即油墨色漿的生產方法。配料通過三輥研磨，在顏料表面包覆低分子保護層。研磨后的油墨色漿與載體樹脂混合，以二輥塑煉機進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。專門使用色母是根據用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。深圳黑種色母粒廠商

色母粒的特點：

1、玩具：玩具可以使用色母粒進行著色，提高產品的美觀度和安全性。

2、醫(yī)療用品：醫(yī)療用品如輸液管、針頭等可以使用色母粒進行著色，提高產品的辨識度和安全性。

3、建筑材料：建筑材料如塑料門窗、板材等可以使用色母粒進行著色，提高產品的美觀度和耐用性。色母粒是一種新型高分子材料專門使用著色劑，亦稱顏料制備物。主要用在塑料上。色母粒由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著色力高于顏料本身。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，就可達到設計顏料濃度的著色樹脂或制品。 甘肅ABS色母粒塑料著色劑的基本要求：良好的耐熱性(熱穩(wěn)定性)。

色母粒的應用與發(fā)展。色母粒應用領域普遍，主要服務對象是塑料行業(yè)、橡膠行業(yè)和纖維行業(yè)等。加工橡膠時采用橡膠色母?？杀苊夥蹱铑伭弦鸬姆蹓m飛揚，改善操作環(huán)境。色母粒容易分散均勻，使橡膠制品顏色均勻一致，顏料實際耗用量有所降低。橡膠著色顏料用量常在0.5%~2%之間，無機顏料用量稍多一些。這種加工顏料應同橡膠加工工藝及質量相配合，以適應橡膠行業(yè)需要，顏料企業(yè)需要做大量的應用研究工作，以發(fā)展和推廣這類加工顏料的品種。

聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、尼龍、聚碳酸酯、賽璐璐、酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、胺基塑料等品種，均有相應的色母粒。塑料行業(yè)中，色母粒市場需求集中在工程塑料制品（家電、汽車）、建筑塑料制品（管材、型材）、農用薄膜制品、塑料包裝制品等方面。家電、汽車、建筑塑料制品行業(yè)等對色母粒要求較高，用量大，對色母粒發(fā)展具有推動作用。纖維，纖維原液著色是在抽紡纖維時，色母粒直接加到纖維粘膠或纖維樹脂中，使顏料呈現在抽絲中，稱為纖維內部著色。當塑料制品在生產過程中加入色母顆粒時，可以使塑料制品的表面光澤度提高，使產品更有視覺吸引力。

衡量色母粒質量的指標：耐遷移性，1. 遷移率：遷移率是指色母顏料從顏色源（如塑料、油墨等）遷移到接觸物體、液體或食品中的百分比。通過實驗室測試或模擬實際使用條件來測量和評估遷移率，以確定色母的遷移性。2. 釋放測試：通過模擬實際使用條件，如浸泡、涂布等方法，使用標準測試方法來評估色母顏料是否會釋放出對人體健康有害的物質或遷移到接觸物體或食品中。與傳統(tǒng)染色相比，纖維原液著色將樹脂和色母粒加工成有色纖維后直接用于紡織，省略后染整工藝，具有投資小、節(jié)能、無三廢和著色成本低等優(yōu)點，目前占比5%左右。纖維著色母粒用顏料要求色澤鮮亮、分散性好、熱穩(wěn)定性好、耐光、耐溶劑、耐酸堿、耐漂白劑、不溶于水，無機或有機顏料均可選用。色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、清潔等明顯的優(yōu)點。遼寧塑料色母粒

色母粒是一種在化工、紡織、印刷、塑料、橡膠等行業(yè)普遍應用的染料產品。深圳黑種色母粒廠商

色母粒優(yōu)點：1. 保證制品顏色的穩(wěn)定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準 確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合 也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而 保證制品顏色的穩(wěn)定。2. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被 人體吸入后將影響操作人員的健康。3. 保持環(huán)境的潔凈。4. 使用方便耐熱性能：專門使用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時間過長。深圳黑種色母粒廠商