潤滑脂主要質量指標是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩(wěn)定性的指標為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流動性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法。抗水淋性試驗是評價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩(wěn)定，液體礦油不從脂中析出的性能。機械安定性是表示潤滑脂在機械工作條件下抵抗稠度變化的性能。潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。一般潤滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油潤滑脂作為基礎油，也有一些為適應在苛刻條件下工作的機械潤滑及密封的需要，采用合成潤滑脂作為基礎油。稠化劑是潤滑脂的重要組分，稠化劑分散在基礎油中并形成潤滑脂的結構骨架，使基礎油被吸附和固定在結構骨架中。全氟聚醚潤滑脂可用于接觸腐蝕性氣體、液體（如鹵素、液氧等）的泵、閥。北京真空泵全氟聚醚脂哪里有

怎樣選耐高溫潤滑脂？潤滑脂高溫性能的定義應分為兩部分：即，溫度上限—油脂可以短時間發(fā)揮作用的較高溫度，以及操作溫度——潤滑脂可以保持長時間工作的較高溫度。確定潤滑脂高溫性能的較好方法是標準軸承測試。這種測試通過提高操作強度以加速潤滑脂的老化過程，從而來測試潤滑脂的高溫性能。限制潤滑脂高溫性能的因素包括：因增稠劑和基礎油的氧化而引起的老化和由于潤滑脂析油和蒸發(fā)而引起的基礎油的損失?？偟膩碚f，軸承測試這種動態(tài)潤滑脂測定方法更能體現(xiàn)潤滑脂在日常機械運作中的真實情況，因而基于這種方法測定的較高極限溫度比基于滴點所得的數(shù)值更為真實可靠。武漢真空全氟聚醚脂廠家供應全氟聚醚脂的粘度指數(shù)為150----400。

潤滑脂的選用原則：考慮潤滑部位的工作溫度，工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不只是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。考慮潤滑部位的負荷 ，一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等，其軸承受到較大的沖擊負荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性?？紤]潤滑部位的轉速，這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標，一般根據(jù)DN值來判斷。(外徑mm)xR(轉速轉/分)在某些行業(yè)如紡織等，軸承轉速可達20000轉/分，DN值高達1000000。

潤滑脂的使用注意事項有哪些？在未開封和推薦的貯存溫度條件下，一般潤滑脂產(chǎn)品都能保存2～3年（從出荷日期計算）。貯存過期的產(chǎn)品,若要繼續(xù)使用，應對其主要質量指標到專業(yè)檢測所進行檢驗，合格后才能使用。嚴禁將廢油脂直接排入水溝倒入土壤，以防污染水源及環(huán)境。廢油脂應用回收缶收集，再交由相關部門許可的環(huán)保公司回收，切不可亂倒。皮膚過敏者或劃擦傷者，應避免直接與間接接觸潤滑油。切勿穿著油跡滲透的衣物，不可將被油污染的碎布置入袋中。不可用污濁布碎抹去皮膚上的油跡，以防布碎中藏有金屬碎屑可擦傷皮膚。全氟聚醚潤滑脂作為太空機械元器件的潤滑劑已有幾十年的歷史。

全氟聚醚潤滑脂是由聚四氟乙烯(PTFE)稠化高度化學穩(wěn)定性的全氟聚醚脂(PFPE)，并添加特種抗腐蝕添加劑精制而成的白色全氟聚醚潤滑脂。此氟素高溫潤滑脂專門用的于高溫、高負載、化學腐蝕環(huán)境中的軸承以及要求終身潤滑的部件，具有佳的化學惰性、耐久性和低揮發(fā)性。適用溫度范圍：-50～+280℃。全氟聚醚脂的特性：耐熱性和氧化安定性，全氟聚醚脂雖然具有不燃性，但是暴露在空氣中使用時，超過400℃就開始慢慢分解。在氧化安定性試驗中，分解后產(chǎn)生極高的發(fā)熱溫度，這一點完全不具備醚的性質。粘度特性：全氟聚醚脂的粘度指數(shù)為150----400(分子量越大的脂，其粘度指數(shù)也越大)，與礦物脂相比有較大的優(yōu)越性。蒸汽壓—溫度特性：全氟聚醚脂的分子量大且流動點低，潤滑脂從低溫到高溫都顯示出了很低的蒸汽壓。潤滑脂用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。浙江透明全氟聚醚脂市場價

全氟聚醚潤滑脂適用于薄膜拉伸拉幅機軸承。北京真空泵全氟聚醚脂哪里有

潤滑脂在使用中質量會有哪些變化？如何判別？潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境（如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等）的影響，及工作部件相對運動產(chǎn)生機械力（如沖壓、剪斷等）的作用，將發(fā)生兩方面的變化：化學變化：潤滑脂組分（基礎油、稠化劑）因受光、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質，基礎油遭受氧化后生成微量的有機酸、醛、酮及內(nèi)酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機酸等，因此，產(chǎn)生酸性物（潤滑脂酸值增大）導致被潤滑的部件腐蝕，及至銹蝕，并失去潤滑、防護作用。物理變化：由于機械作用使?jié)櫥Y構變差乃至破壞，潤滑脂稠度下降，潤滑效果變差，或是由于機械潤滑部件密封條件不好，導致潤滑脂中混入灰土、雜質和水分而使?jié)櫥|量變差。判別的方法：潤滑脂用肉眼或手感有灰塵、機械雜質，或因混入水分潤滑脂乳化而變白、變淺，或稠度明顯變小，或有明顯油脂酸敗的臭味等，都能說明潤滑脂變質。北京真空泵全氟聚醚脂哪里有

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