廉金屬熱電偶校準步驟

1.設(shè)備準備與退火處理

1.將標準熱電偶與被校廉金屬熱電偶（如K型）捆扎置于管式爐均溫區(qū)，測量端間距≤10mm。

2.進行退火處理：在最高使用溫度（如600℃）恒溫2小時后，以≤100℃/h速率冷卻至室溫。

2.校準點測試

1.選取校準點：量程下限（0℃）、中間點（300℃）、上限（600℃）。

2.從低溫至高溫逐點升溫，每個溫度點穩(wěn)定后（波動≤±1℃），同步讀取標準熱電偶與被校熱電偶電勢值。

3.按分度表換算溫度值，計算誤差ΔT=被校值-標準值（允許誤差參考IEC 60584，如±2.5℃或±0.75%t）。

3.回程誤差測試

1.從上限溫度以≤50℃/h速率降溫，在相同校準點記錄數(shù)據(jù)。

2.計算升/降溫過程中同一溫度點的比較大偏差（應≤允許誤差的50%）。

4.穩(wěn)定性驗證

1.在中間校準點（300℃）連續(xù)恒溫4小時，每小時記錄1次電勢值。

2.比較大漂移量應≤±1℃（工業(yè)級熱電偶典型指標）。

5.冷端補償校準

1.斷開爐體，將熱電偶參考端置于0℃冰點器內(nèi)。

2.測量常溫端補償誤差，修正采集系統(tǒng)冷端補償參數(shù)（誤差≤±0.5℃）。 英菲計量，讓品質(zhì)看得見！徐州溫度變送器熱工計量

溫度開關(guān)校準步驟

1.設(shè)備準備

1.將溫度開關(guān)與標準鉑電阻溫度計并列置于恒溫槽/干體爐內(nèi)，確保傳感器完全浸入溫場均勻區(qū)域。

2.連接溫度開關(guān)輸出端至通斷檢測裝置（如萬用表），通過電流≤50mA。

2.校準點選擇

1.固定式開關(guān)校準其標稱值；可調(diào)式選擇量程下限、50%量程點及上限。

2.示例：量程（0-100℃）選擇0℃、50℃、100℃三點。

3.動作溫度校準

1.從低于校準點10℃開始，以≤1℃/min速率升溫，監(jiān)測開關(guān)狀態(tài)變化。

2.首先動作時記錄標準溫度值（動作溫度t_d），重復3次取平均值。

3.計算動作溫度誤差：Δt=t_d-t_s（t_s為設(shè)定值），要求≤允許誤差。

4.回程測試

1.以相同速率降溫，記錄開關(guān)復位時的回復溫度t_h。

2.計算通斷溫度差Δt_d=|t_d-t_h|，應滿足滯回要求（如≤2℃）。

5.參數(shù)調(diào)整

1.超差時調(diào)節(jié)設(shè)定指針或電子補償參數(shù)，可調(diào)式開關(guān)需重新標定三點。

2.分體式傳感器可用信號模擬器直接校準開關(guān)電路。

6.記錄與報告

1.生成校準證書，包含動作溫度誤差、通斷溫度差及測量不確定度。

2.校準環(huán)境要求：溫度(20±5)℃，濕度≤85%RH。 嘉定區(qū)溫度變送器熱工計量熱工校準，省時省心更省金！

工作用輻射溫度計**結(jié)構(gòu)與工作流程

(1) 光學系統(tǒng)

• 紅外透鏡/反射鏡：聚焦目標物體發(fā)出的紅外輻射至探測器。透鏡材料需透紅外光（如鍺、硒化鋅），避免普通玻璃對紅外線的吸收。
• 視場角與距離系數(shù)（D:S）：決定測量區(qū)域大小，例如D:S=12:1表示在12cm距離下測量1cm直徑區(qū)域。

(2) 探測器

• 熱電堆（Thermopile）：利用溫差電效應將紅外輻射轉(zhuǎn)換為電壓信號，無需制冷，成本低（常用類型）。
• 光電導型探測器（如InGaAs、HgCdTe）：對特定波長敏感，需制冷以提高靈敏度，用于高精度場合。
• 熱釋電探測器：響應速度快，適合動態(tài)測溫。

(3) 信號處理與溫度計算

• 信號放大與濾波：探測器輸出的微弱電信號經(jīng)放大和濾波（抑制環(huán)境干擾）。
• 發(fā)射率（ε）校正：實際物體非理想黑體（ε<1），需根據(jù)材料設(shè)置發(fā)射率（如拋光金屬ε≈0.1，氧化金屬ε≈0.8，人體皮膚ε≈0.98）。
• 溫度反演算法：通過斯特藩-玻爾茲曼公式或分波長亮度法計算溫度值。

(4) 顯示與輸出

• 溫度顯示：LCD屏幕直接顯示溫度值（℃/℉可切換）。
• 數(shù)據(jù)接口：RS-232、USB或無線傳輸至計算機或PLC系統(tǒng)。

機械式溫濕度計校準前準備

1. 標準器及配套設(shè)備

1.主標準器：選用一級標準機械式溫濕度計或高精度數(shù)字溫濕度傳感器（溫度范圍0~50℃，最大允許誤差±0.5℃；濕度范圍20%~90%RH，誤差≤±2%RH），其不確定度應優(yōu)于被校儀器的1/3。

2.恒溫恒濕箱：溫度波動度≤±0.5℃，濕度波動度≤±2.0%RH，均勻性分別≤±1.0℃和±3.0%RH，用于提供穩(wěn)定的校準環(huán)境。

3.輔助設(shè)備：配備手動通風干濕表、毛發(fā)濕度計校準調(diào)節(jié)裝置，以及放大鏡，確保機械部件調(diào)整精細。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫濕度穩(wěn)定在（20±5）℃、（50±10）%RH，避免氣流擾動。

2.校準區(qū)域遠離振動源和腐蝕性氣體，工作臺需防振且水平放置。

3.恒溫恒濕箱提前12小時開啟預穩(wěn)定，確保內(nèi)部溫濕度達到設(shè)定值并保持1小時以上。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查：表殼無銹蝕、裂紋，刻度盤清晰無污漬，指針平直無彎曲，毛發(fā)或雙金屬片無污染、斷裂或氧化。

2.機械性能檢查：輕敲表殼時指針擺動靈活、無卡滯，濕度感應毛發(fā)張力正常，調(diào)整螺絲無滑絲。

3.零點與量程驗證：在恒溫恒濕環(huán)境中靜置2小時后，檢查溫度指針是否歸零（或與標準值對齊），濕度指針在飽和鹽溶液環(huán)境中示值偏差≤±5%RH。

4.密封性檢查：確認表殼密封良好。 熱工計量，省錢在英菲！

水浴鍋工作原理流程

(1) 加熱階段

• 電能轉(zhuǎn)化為熱能：通電后，加熱元件開始加熱水槽中的水。
• 熱量傳遞：水通過熱對流（自然或強制循環(huán)）將熱量傳遞給浸入其中的樣品容器（如試管、燒杯）。

(2) 溫度控制與恒溫維持

• 溫度檢測：傳感器實時監(jiān)測水溫，并將信號反饋至控制器。
• PID調(diào)節(jié)（比例-積分-微分控制）：
  • 控制器比較實際溫度與設(shè)定溫度，通過調(diào)節(jié)加熱元件的功率（如間歇通電或調(diào)壓）減少溫差。
  • 例如，當溫度低于設(shè)定值時，持續(xù)加熱；接近設(shè)定值時，降低加熱功率以避免超調(diào)。
• 均勻性保障：循環(huán)水泵推動水流，減少局部溫度差異（尤其在大型水浴鍋中）。

(3) 安全保護機制

• 超溫保護：雙保險設(shè)計，**溫控開關(guān)在溫度異常升高時切斷電源。
• 缺水報警：水位傳感器檢測水量，防止干燒損壞設(shè)備。

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數(shù)字式溫濕度計校準步驟

1.連接與預熱

將被校溫濕度計與標準溫濕度發(fā)生器置于同一測試艙內(nèi)，確保兩者探頭處于相同位置且不受氣流干擾

開啟設(shè)備電源，預熱30分鐘（參考設(shè)備說明書要求）

2.溫度校準

1.低溫點校準

設(shè)置恒溫箱溫度為量程下限，濕度保持50%RH，穩(wěn)定30分鐘后

記錄標準溫度值T標與被校溫度值T測，計算誤差ΔT=T測-T標

若超差，通過校準菜單修正零點參數(shù)

2.高溫點校準

升溫至量程上限，濕度保持50%RH，穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)

調(diào)整量程增益參數(shù)，使上限點誤差符合要求

3.濕度校準

1.低濕校準

設(shè)置溫度25℃，濕度調(diào)至下限，穩(wěn)定20分鐘后對比標準濕度計與被校儀表讀數(shù)，修正濕度零點偏差

2.高濕校準

提高濕度至上限，穩(wěn)定后校準量程線性度

4.多點測試

1.選取溫濕度組合點：低溫低濕（0℃/20%RH）、常溫常濕（25℃/50%RH）、高溫高濕（50℃/85%RH）等

2.每點穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)，計算非線性誤差（比較大偏差≤±1.5%FS）

5.回程誤差測試

1.溫度回程：25℃→50℃→25℃循環(huán)，記錄升/降溫時同一溫度點的濕度偏差

2.濕度回程：30%RH→80%RH→30%RH循環(huán)，檢測濕度滯后誤差（應≤±2%RH）

6.穩(wěn)定性驗證

1.在25℃/50%RH標準點持續(xù)運行8小時，每小時記錄1次數(shù)據(jù)

2.計算溫濕度漂移量

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