消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模模具采用了全自動的取模方式，這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣。

在消失模鑄造工藝中，澆注過程是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環(huán)，對消失模的鑄件質量影響很大。消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。 消失模具鑄造不需要分型和下芯子。寧波銷售消失模具企業(yè)

消失模具鑄造成功的關鍵在于，懂得鑄件生產廠、用戶和模具設計者三者之間緊密配合的重要性。模具設計者先根據用戶提出的要求和鑄件廠的需要，其次要滿足模具制造和模型成型的要求。1、 鑄造孔

在其他類型的鑄造方法中,鑄造孔可以通過砂芯或者是通過機加工(例如鉆孔)獲得.對每個鑄件來說是否鑄孔都有其相應的特點,但是一般情況下,鑄出孔使后續(xù)的機加工的成本降低.通過專門的模具設計如使用銷釘.芯棒或其它機構可以將鑄造孔直接在模具上做出。

2、 減少加工余量

規(guī)范正確的EPC模具設計可以通過減少撥模斜度和加工余量來降低鑄件的重量.這種靈活的設計在許多其他的鑄造方法中是不可能的.它是EPC工藝的比較大優(yōu)點之一。 直銷消失模具廠家報價消失模具的全方面鑄件設計需要注意什么？

消失模具鑄造極具特殊性，干砂造型無任何粘結劑，造型及澆鑄都無需取出模具，極大地改善了鑄件設計的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。利用負壓緊實形成的一箱多鑄工藝，有利于提高工藝出品率，提高生產效率，這些都是對傳統(tǒng)鑄造顛覆性的**，很多深層次的規(guī)律要靠產學研各界通力合作多年才能逐步得以認清，各類鑄造缺點與傳統(tǒng)鑄造在形成機理方面大有不同。

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嚴格控制消失模具原材料的內在質量，改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的均勻性。在機械加工后或冷塑變形后的模具應進行去應力退火（>600℃）后再進行加熱淬火。對形狀復雜的模具應采用石棉堵塞螺紋孔，包扎危險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

返修或翻新模具時需進行退火或高溫回火。在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇合適淬火介質。應嚴格控制淬火加熱溫度和時間，防止模具過熱和過燒。

模具淬火后應及時回火，保溫時間要充分，高合金復雜模具應回火2-3次。選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪。改進模具電火花加工工藝，并開始操作去應力回火。 如何對消失模具進行選購？江北優(yōu)良消失模具質量可靠

消失模具對于鑄造孔的設計需要注意什么？寧波銷售消失模具企業(yè)

消失模具的充型過程中，強大的熱輻射作用，使金屬前沿與泡沫間形成不規(guī)則的間隙層。以底澆為例，金屬充型前沿呈“凹”字型，對應的泡沫端呈鋸齒型或指尖型。合金前沿漂浮著未能徹底清掃的固體渣質及未充分氣化的液相泡沫，由于間隙內是正壓，涂層外呈負壓，氣壓差迫使固態(tài)渣質及液相泡沫隨氣體的走向流動，氣體以小分子狀態(tài)存在容易被負壓排出型外，而固體雜質被擋在了涂層內壁，亦即鑄件的表面形成表面渣坑，這是消失模鑄造較傳統(tǒng)鑄造內部渣孔減少而外面渣孔突出的主要原因；液體泡沫同樣也被排擠在金屬和涂層界面，部分被涂層吸附，部分二次氣化。 寧波銷售消失模具企業(yè)

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