消失模具設備的用途與優(yōu)點：消失模具鑄造工藝充分匯集了實型、v法鑄造工藝的優(yōu)點為一體.適應于鋼、鐵、鋁等各種牌號，各種材質，不同結構的大、中、小型各類鑄件。利用干砂固型，復制原型原樣。鑄件幾何尺寸的精密度高，無飛邊、毛刺、冷隔，均勻一致，表面光潔度接近精密鑄造。消失模具設備鑄件內部結構穩(wěn)定，排除了砂眼、氣空、縮松等鑄造缺點，該工藝充分利用了環(huán)保理念，且投資少，整個生產過程沒有污染。                  

消失模具鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝，該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度，并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。從而有效減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。 消失模具充分利用了環(huán)保理念，且投資少，整個生產過程沒有污染。正規(guī)消失模具便宜

EPC模具技術具有許多其它鑄造方法所不能提供的生產鑄件的特點----負的撥模斜度.鑲嵌鑄件.特殊的結構(如曲面通道)和復雜的盲孔等都有可能鑄出。圖1所示的是經過優(yōu)化設計的EPC鑄件: 優(yōu)化設計的EPC零件的關鍵特點說明 詳細的鑄件工藝分析需要確定一些機加工和鑄造方面有關的因素以及鑄件，分型面，澆注系統(tǒng)和尺寸公差等問題，通過討論引導對模具型腔的初步分析。 零件加工圖要和鑄件圖聯(lián)系起來進行仔細地審查，這將有助于使許多因素綜合起來進行設計。

全方面的鑄件設計

根據鑄件的形狀確定分模面，一般的，消失模鑄造的分模面和其它鑄造工藝相類似，但在某些細節(jié)上略有不同:生產設計人員要和模具設計人員共同確定分模面，膠合面的位置以及所希望的特點，就可以減少模型分塊的數(shù)量。 寧波專業(yè)消失模具多少錢消失模具干燥后置于特制砂箱中，再按工藝要求填入干砂，利用三維振動緊實。

消失模模具鑄件的“節(jié)瘤”現(xiàn)象是每個制作者尤為頭疼的事情，但是這種現(xiàn)象的產生是什么原因造成的呢？那我們又要如何來預防呢？

一.產生原因

1)由于模具表面有鑄造缺點(氣孔、縮松等)或排氣塞(孔)孔眼過大，致使模樣表面存在突出物，在負壓澆注下，鑄件表面形成金屬突出物。

2)涂層內表面存在密布的小氣孔或局部形成大氣泡，在負壓澆注下，鑄件表面形成同樣大小的金屬突出物。

3)型砂填充不良，在負壓作用下，涂層下部干砂出現(xiàn)空洞，金屬液通過涂層裂縫進入鑄型空洞形成節(jié)瘤。

    正規(guī)消失模具哪家好,鋁合金消失模鑄造采用干砂造型，泡沫模樣涂敷使用保溫涂料，由于氣化需要吸收大量熱量所以其出爐溫度和澆注溫度比普通砂型鑄造和壓力鑄造以及金屬型重力鑄造的溫度要高，加之鋁元素是活動金屬，所以造成鋁合金熔液氧化吸氣，鋁合金液在熔煉和澆注時與空氣中的水氣反應溶解氫氣和氧化。在其冷卻過程中鋁合金液容易析出氫氣形成分散性和渣孔。另一方面主要原輔材料和熔煉設備及工具在生產過程中沒有充分嚴格按照生產工藝要求進行操作和技術控制。 消失模具的設計要點有哪些？

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模模具采用了全自動的取模方式，這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣。

在消失模鑄造工藝中，澆注過程是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環(huán)，對消失模的鑄件質量影響很大。消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。 要消失模具滿足模具制造和模型成型的要求。象山優(yōu)良消失模具推薦

消失模具鑄造可以**多用，不僅可以做鑄鐵、球鐵，還可以同時做鑄鋼件。正規(guī)消失模具便宜

鋁合金鑄件的粘砂一般都是填充砂不緊或沒有振實以及真空度過高所導致生產過程中控制表面粘砂的措施主要是控制好涂料的制備質量和涂敷質量；要求涂料涂層均勻、涂敷完整；特別是形狀復雜的內腔及拐角處的涂敷質量以及造型型砂粒度和造型時的緊實度。其次在操作過程中要有合理的澆注溫度、澆注速度以及負壓度。4 縮孔縮松鋁合金消失模鑄造其鑄件的澆冒口系統(tǒng)設計是相當關鍵的。其澆冒口開設與普通砂型鑄造不同；其冒口的補縮能力沒有普通砂型鑄造好；原因是消失模鑄造的冒口鋁合金液溫度偏低；冒口內壓力低。正規(guī)消失模具便宜

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