從標(biāo)準(zhǔn)化到定制化:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的發(fā)展路徑
鋰電池自動化設(shè)備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢與技術(shù)創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設(shè)備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢:非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備的作用與影響
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的比較:哪個更適合您的業(yè)務(wù)
非標(biāo)鋰電池自動化設(shè)備投資回報分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的維護(hù)與管理:保障長期穩(wěn)定運(yùn)行
鋰電池處理設(shè)備生產(chǎn)線的市場前景:投資分析與預(yù)測
新能源鋰電設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn):保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設(shè)備自動化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
磷共晶和滲碳體磷共晶的組織形態(tài)和磷共晶的類型,在本章第三節(jié)灰鑄鐵的基本組織中已經(jīng)詳細(xì)說明,這里不再贅述。但是,磷共晶的數(shù)量評級,球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將磷共晶分為五級,分別是磷0.5、磷1、磷1.5、磷2、磷3,不同于灰鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)分為六級。滲碳體的數(shù)量評級,也不同與灰鑄鐵將碳化物分為六級,球墨鑄鐵的國家標(biāo)準(zhǔn)中將滲碳體分為五級,分別是滲1、滲2、滲3、滲5、滲10。滲碳體是碳化物最常見的一種形式,其分布形態(tài)可參考灰鑄鐵金相檢驗中的內(nèi)容。【想一想】在鑄態(tài)下,對球墨鑄鐵進(jìn)行金相檢驗時,評定了珠光體數(shù)量后,還要不要評定鐵素體數(shù)量?精心鑄造的鑄鐵件,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,承載能力強(qiáng)。常州電機(jī)鑄鐵件加工
4.3%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外,還含有硅、錳及少量的硫、磷等,它可鑄不可鍛。根據(jù)生鐵里碳存在形態(tài)的不同,又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態(tài)存在,其斷面呈白色,通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆,一般都用做煉鋼的原料。鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態(tài)存在,它的斷口為灰色,通常又叫灰口鐵。由于石墨質(zhì)軟,具有潤滑作用,因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強(qiáng)度不夠,故不能鍛軋,只能用于制造各種鑄件,如鑄造各種機(jī)床床座、鐵管等。球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態(tài)存在,其機(jī)械性能遠(yuǎn)勝于灰口鐵而接近于鋼,它具有優(yōu)良的鑄造、切削加工和耐磨性能,有一定的彈性,***用于制造曲軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機(jī)械零件。此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵,叫合金生鐵,如硅鐵、錳鐵等,常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵,可以改善鋼的性能。德州機(jī)器人鑄鐵件古老工藝與現(xiàn)代技術(shù)結(jié)合,打造品質(zhì)鑄鐵件。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨,有效地提高了鑄鐵的機(jī)械性能,特別是提高了塑性和韌性,從而得到比碳鋼還高的強(qiáng)度。球墨鑄鐵的石墨呈球狀或接近球狀,因此鑄鐵中因石墨引起的的應(yīng)力集中現(xiàn)象遠(yuǎn)比片狀石墨的灰鑄鐵小。此外,球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴(yán)重的割裂作用,這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能,從而發(fā)掘其性能潛力提供條件。因此,對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗,是球墨鑄鐵生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。
鑄鐵件常見的缺陷如下2:氣孔:包括篩狀氣孔和皮下氣孔等。篩狀氣孔比較均勻地分布于鑄件的整個或大部分?jǐn)嗝嫔?;皮下氣孔位于離鑄件表面1-3mm處,呈密布的細(xì)小氣孔。產(chǎn)生原因主要是鐵液中氣體含量較多、澆注溫度過低、爐料本身氣體含量高或銹蝕嚴(yán)重、鐵液包不干等。縮孔和縮松:縮孔常發(fā)生于鑄件的熱節(jié)處,如鑄件***凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處),是形狀不規(guī)則、表面粗糙的集中孔洞??s松則是在鑄件內(nèi)部有許多分散的小縮孔,其表面粗糙,水壓試驗時滲水。碳當(dāng)量低、磷含量高、澆注溫度過高、凝固時間過長等都可能導(dǎo)致縮孔和縮松。鑄鐵件經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計,減輕重量同時增強(qiáng)強(qiáng)度。
蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵件除了蠕化處理問題,還有哪些問題?在蠕墨鑄鐵件生產(chǎn)中,常見的鑄件缺陷除有灰鑄鐵件的一般缺陷外,還有蠕化不成、蠕化率低、蠕化衰退、白口過大、孕育衰退、石墨漂浮、表面片狀石墨層、夾渣等。通常,產(chǎn)生這些缺陷的原因不單是蠕化處理問題,有時還有造型制芯、熔煉澆注、配砂質(zhì)量、落砂清理等許多生產(chǎn)工序的問題,因此必須具體分析,以便采取相應(yīng)的合理措施加以解決。生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件時,蠕墨鑄鐵件特有的一些缺陷及其原因分析與防止方法如下:1蠕化不成特征及發(fā)現(xiàn)方法:1.滬**角試片斷口暗灰.兩側(cè)無縮凹,中心無縮松2.鑄件斷口粗,暗灰3.金相組織:片狀石墨≥φ10%4.性能:σb<260MPa,甚至低于HT150灰鑄鐵5.敲擊聲啞如灰鑄鐵。這款鑄鐵件設(shè)計合理,安裝簡便快捷。河南鑄鐵件
這款鑄鐵件,以其獨(dú)特魅力贏得市場青睞。常州電機(jī)鑄鐵件加工
拖拉機(jī)、收割機(jī)等農(nóng)業(yè)機(jī)械中的許多部件,如齒輪、軸承座等,也常采用鑄鐵材料。某些非關(guān)鍵部件,如發(fā)動機(jī)附件、飛機(jī)座椅框架等,會選用鑄鐵材料,以降低成本。包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差等;內(nèi)在質(zhì)量主要指鑄件的金相組織以及存在于鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況;使用質(zhì)量指鑄鐵件在不同條件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。常州電機(jī)鑄鐵件加工