球磨機(jī)襯板材料的研究進(jìn)展編輯機(jī)械磨損涉及的方面很多，其中磨料磨損占全部工業(yè)磨損的50%以上。德國、英國等國家每年因磨料磨損而造成的損失達(dá)數(shù)十億美元，澳大利亞的礦產(chǎn)業(yè)每年因磨料磨損的損失占礦產(chǎn)品銷售額的2%。而磨料磨損中，球磨機(jī)襯板的磨損占了相當(dāng)比重。解決途徑有兩個(gè)方面：一是從材料方面來提高材料的耐磨性；二是從工藝方面來改善磨損的環(huán)境。研究主要從材料方面來闡述。[1]傳統(tǒng)材料ZGMn13用作球磨機(jī)襯板是不恰當(dāng)?shù)腪GMn13屬高錳鋼，是由英國人Hadfild于1882年發(fā)明的，它是在鋼中加入13%左右的Mn元素，利用Mn元素使鋼S曲線的“鼻尖”右移及Ms、Mf線下移的特性，通過1000~1050℃長時(shí)間保溫后強(qiáng)制冷卻而獲得的全奧氏體組織，這種全奧氏體組織具有加工硬化的性能。它用作球磨機(jī)襯板，旨在通過磨球及磨料對襯板的撞擊來達(dá)到其加工硬化的效果。然而，在球磨機(jī)的工作過程中，磨球及磨料隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)而被帶到高處后呈瀑布狀拋下。從高處瀉落的磨球和磨料只對料堆根部的磨球及磨料進(jìn)行直接沖擊，而對襯板則是通過磨球及磨料堆積層進(jìn)行間接沖擊，這樣，沖擊的強(qiáng)度較小，加工硬化的效果不。實(shí)踐證明，在電廠的磨煤機(jī)中，奧氏體高錳鋼加工硬化的硬度在HB230~250之間。 五家渠高錳鋼襯板訂做；阿克蘇多元素合金鋼襯板批發(fā)

    ②Cr-Mo-V-Ti中碳多元合金鋼。合肥水泥研究設(shè)計(jì)院研究的含Cr、Mo及微量V、Ti、Nb的中碳多元合金鋼，用RE處理及一定的熱處理后得到彌散分布著碳化物硬質(zhì)相的回火馬氏體+少量下貝氏體基體。試驗(yàn)表明，這種組織的襯板硬度高，抗磨料磨損性好，且有較高的沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度，壽命是普通高錳鋼的3倍以上。在淮海水泥廠×12m、昆明水泥廠×11m、四川渡口水泥廠×13m等磨機(jī)上使用，一倉平均磨損率為，二倉平均磨損率為；而高錳鋼襯板的平均磨損率為13g/t水泥。③高碳中鉻合金鋼。由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院研究的另一種含、，并用RE孕育處理的高碳中鉻合金鋼襯板在水泥球磨機(jī)上應(yīng)用也很成功。 高錳鋼襯板廠吐魯番高錳鋼襯板加盟；

    得到錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合襯板。優(yōu)選的，所述高錳鋼的化學(xué)成分的重量百分比為：，，，，其余為鐵及總量小于％的雜質(zhì)；所述陶瓷的化學(xué)成分的重量百分比為：Al2O395-98，SiC2-5。優(yōu)選的，所述錐形通孔設(shè)置為圓錐形和方錐形中的一種，當(dāng)所述錐形通孔設(shè)置為圓錐形時(shí)，上端面直徑為Ф20-40mm，下端面直徑為Ф23-43mm；當(dāng)所述錐形通孔設(shè)置為方錐形時(shí)，上端面邊長為20-40mm，下端面邊長為23-43mm。優(yōu)選的，將碳鋼板與高錳鋼-陶瓷復(fù)合板邊緣焊接到一起的方法包括以下步驟：S1、裁剪與高錳鋼襯板尺寸相同的橡膠和碳鋼板；S2、將橡膠粘貼到碳鋼板上，橡膠作為高錳鋼襯板和碳鋼板的中間夾層，將碳鋼板的四周邊緣焊接到高錳鋼襯板下表面。優(yōu)選的，所述高錳鋼襯板的厚度為10-25mm，所述碳鋼板為Q235鋼板，厚度為3mm，所述橡膠的厚度為2mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下有益效果：(1)高錳鋼采用含氮鉬中碳高錳鋼，并適當(dāng)降低高錳鋼中碳的含量，在保證其磨損性能的同時(shí)能提高焊接性能，保證復(fù)合襯板的整體性；(2)陶瓷塊采用錐形結(jié)構(gòu)，防止發(fā)生粘結(jié)劑失效導(dǎo)致的陶瓷塊脫落；(3)碳鋼板粘貼有橡膠，對陶瓷起到緩沖保護(hù)作用，防止強(qiáng)沖擊條件下陶瓷塊碎裂且使安裝面平整。

    性能參數(shù)編輯（1）要求襯板具有良好的耐磨性能。襯板選型技術(shù)指標(biāo)(4張)安徽生產(chǎn)的高耐磨、耐沖擊雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方，使該襯板具有良好的理化性能，硬度HRC45－55以上，沖擊韌性值25J以上，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能夠承受巨大的沖擊力度。在工作中能長期保持襯板的表面形狀，以保證磨機(jī)穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量。（2）高強(qiáng)度、高韌性。在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的配合，以滿足了耐磨損的工藝要求。（3）高性價(jià)比、適應(yīng)性能強(qiáng)經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的特點(diǎn)，使該襯板具有良好的耐磨性能，高錳鋼襯板相比，中合金雙介質(zhì)淬火中合金鋼球磨機(jī)襯板表現(xiàn)出了較好的性價(jià)比。能適應(yīng)礦山濕磨、干磨、混合磨等。 阿圖什合金鋼襯板訂做；

    耐磨性較差，使用過程中金屬很快磨損掉使陶瓷塊突出出來，增加了脆裂的風(fēng)險(xiǎn)。第二類：陶瓷對金屬液有較強(qiáng)的激冷作用，鑄鋼導(dǎo)熱率低，容易導(dǎo)致陶瓷中出現(xiàn)高應(yīng)力區(qū)，形成裂紋。技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)提供一種兼有高硬度和高韌性的高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合耐磨襯板的制備方法，該方法在韌性組元高錳鋼基體中鑲嵌耐磨組元陶瓷塊，并將粘貼有橡膠的碳鋼板與高錳鋼-陶瓷復(fù)合板焊接到一起，充分發(fā)揮了耐磨陶瓷的高耐磨性，同時(shí)避免了陶瓷襯板在使用中脆裂現(xiàn)象。高錳鋼經(jīng)過奧氏體化后快速冷卻，得到韌性很高(200J/cm2左右)的單相奧氏體組織，從而可以獲得韌性較高的高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合襯板。具體地，本專利技術(shù)提供一種高錳鋼-陶瓷-碳鋼復(fù)合耐磨襯板的制備方法，其包括以下步驟：(1)將高錳鋼鑄造成設(shè)置有多個(gè)均勻分布的錐形通孔的高錳鋼襯板，對所述高錳鋼襯板進(jìn)行水韌處理；(2)燒結(jié)成與所述錐形通孔形狀和尺寸相同的錐形陶瓷塊；(3)將所述錐形通孔的內(nèi)壁和所述錐形陶瓷塊的表面清理干凈并涂抹粘結(jié)劑，從所述高錳鋼襯板背面將所述錐形陶瓷塊鑲嵌入所述錐形通孔中，得到高錳鋼-陶瓷復(fù)合板；(4)將粘貼有橡膠的碳鋼板與高錳鋼-陶瓷復(fù)合板邊緣焊接到一起。新疆高錳鋼襯板哪種好；阿克蘇多元素合金鋼襯板批發(fā)

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新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司前身是湖南衡陽冶金機(jī)械廠在新疆的一家下屬分廠，成立于1999年，后改制為新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司，一家專業(yè)生產(chǎn)耐磨合金鋼的現(xiàn)代化企業(yè)。2008年注冊全資子公司新疆綿鵬鑫礦山機(jī)械設(shè)備有限公司，與上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司達(dá)成駐新疆戰(zhàn)略合作伙伴，獲得“山寶”牌破碎篩分設(shè)備經(jīng)銷權(quán)。2012年我公司作為烏魯木齊市米東區(qū)招商引資項(xiàng)目在工業(yè)園規(guī)劃占地2萬平方，獨(dú)立投資約5千萬元，新建年產(chǎn)3萬噸，單件5噸以下生產(chǎn)線。2018年新疆湘泉耐磨合金鋼制造有限公司（簡稱：湘泉耐磨）斥資 1500萬收購全資子公司哈密精工耐磨材料有限公司，“精工耐磨“廠區(qū)占地30000平方米，建設(shè)車間、辦公、宿舍約15000平方米。又先后投入近1000萬用于哈密精工耐磨技術(shù)改造及生產(chǎn)擴(kuò)大等，設(shè)計(jì)年產(chǎn)3萬噸生產(chǎn)線，致力于將哈密精工耐磨材料有限公司打造為布局東疆哈密的耐磨件生產(chǎn)服務(wù)基地。同時(shí)，湘泉耐磨實(shí)業(yè)擁有烏魯木齊和哈密兩大生產(chǎn)基地，是全疆比較大的耐磨和耐熱鋼研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售為一體的專業(yè)生產(chǎn)服務(wù)商。