為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實(shí)際生產(chǎn)過程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。我們貴金屬一般指金銀鉑鈀， 釕銠鋨銥， 按地球儲量和產(chǎn)量的數(shù)據(jù)來說，非金銀莫屬， 我和大家探討金銀火法冶金熔煉爐的耐火材料壽命以及廢磚處理的問題。金銀火法冶金的原料大部分為鉛、銅陽極泥，主要分為兩個(gè)階段，1、陽極泥熔煉貴鉛階段，主要爐型有：氧氣側(cè)吹還原爐和轉(zhuǎn)爐；2、貴鉛精煉金銀合金階段，主要爐型為轉(zhuǎn)爐。不同的冶煉工藝選擇了不同的爐型，不同的爐型決定了不同的渣型，不同的渣型選擇相對應(yīng)的耐火材料。熔煉爐其主要特點(diǎn)有:設(shè)備輕巧，加熱速度快，效率高。錫山區(qū)自動(dòng)真空熔煉爐制造價(jià)格

2、烘爐，凡是新修或中小修的爐子，在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(1)確認(rèn)爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；(2)檢查確認(rèn)天然氣管路各焊接點(diǎn)、接口、閥門及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)立即處理，處理完畢后，再次確認(rèn)沒有異常后，方可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè)；(3)建立和填寫好啟動(dòng)爐的檔案記錄；(4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè)；(5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對比；(6)禁止大火短時(shí)間升溫和急速降溫操作。洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學(xué)成分。對于新投入使用的爐子(新修、中修和大修)，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進(jìn)行清洗，前一爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時(shí)需要洗爐。宜興正規(guī)真空熔煉爐哪個(gè)好連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后。

間接加熱方式有兩類。類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；第二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料，感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產(chǎn)生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質(zhì)量，減少金屬燒損。感應(yīng)加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時(shí)間，減少金屬燒損。其缺點(diǎn)是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

常見的蓄熱式熔煉爐結(jié)構(gòu)如圖，其特點(diǎn)如下：燃料選取清潔氣體燃料（焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣或天然氣），蓄熱形式采用外置蓄熱箱式，蓄熱體均勻布置在端墻，爐形采用圓形爐的幾何形設(shè)計(jì)，燃燒器的安裝呈切線方向，燃燒器間水平夾角呈90°，使熱量能較好地進(jìn)入爐內(nèi)熔池，在爐內(nèi)形成渦流效應(yīng)，從而使?fàn)t料均勻受熱，爐子的圓頂形狀結(jié)構(gòu)又進(jìn)一步促使熱對流，將輻射熱導(dǎo)入鋁料，較傳統(tǒng)供熱方式更均勻合理，提高了加熱質(zhì)量。蓄熱式熔煉爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球作為蓄熱媒介，由于蜂窩蓄熱球不可重復(fù)使用，導(dǎo)致成本較高，現(xiàn)蓄熱小球的使用較為普遍。蓄熱小球的主要材質(zhì)是氧化鋁陶瓷，故又叫高鋁蓄熱球或球狀蓄熱體，球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強(qiáng)度高、易清洗、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)。爐體可電動(dòng)傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。

1、裝爐，熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：(1)裝爐順序應(yīng)合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；(2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；(3)熔點(diǎn)低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點(diǎn)的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴(kuò)散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；(4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時(shí)熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；(5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；(6)電爐裝料時(shí)應(yīng)注意爐料高點(diǎn)與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施，必要時(shí)停電進(jìn)行操作。常見的蓄熱式熔煉爐結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)如下：燃料選取清潔氣體燃料（焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣或天然氣）?；萆絽^(qū)正規(guī)真空熔煉爐調(diào)試

生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時(shí)，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時(shí)。錫山區(qū)自動(dòng)真空熔煉爐制造價(jià)格

我國工業(yè)通過供給側(cè)更改逐步完成了產(chǎn)能去化，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備業(yè)粗放式投錢的時(shí)代已經(jīng)過去，傳統(tǒng)制造業(yè)升級趨勢明顯。設(shè)備行業(yè)與下游制造業(yè)投錢需求緊密相關(guān)，具有較強(qiáng)的周期屬性，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備公司往往被貼上周期股的標(biāo)簽。重大技術(shù)裝備是關(guān)系我國安全和國民經(jīng)濟(jì)命脈的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)品，是有限責(zé)任公司企業(yè)綜合實(shí)力和重點(diǎn)競爭力的重要標(biāo)志。近年來，機(jī)械工業(yè)在重大技術(shù)裝備的自主研發(fā)中不斷取得突破，創(chuàng)新成果正逐步加入使用。在我國經(jīng)濟(jì)步入發(fā)展新常態(tài)后，熔體凈化行業(yè)也處于新舊增長模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時(shí)期，實(shí)施轉(zhuǎn)換的獨(dú)一途徑是依靠科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。通過機(jī)器人替代、軟件信息化、柔性化生產(chǎn)等方式，貿(mào)易型企業(yè)可實(shí)現(xiàn)上下游信息透明、協(xié)作設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，提升了生產(chǎn)服務(wù)的質(zhì)量與效率。錫山區(qū)自動(dòng)真空熔煉爐制造價(jià)格

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