洗爐用料原則：生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時，必須用高純原鋁或鋁錠，新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。洗爐用料原則：生嚴商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時，必殞用咼純原錨或錨鋌，耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時，可采用低品位或一級廢料，洗爐后必須徹底放干爐料，洗爐時要配合進行攪拌作業(yè)，以保證洗爐的效果。清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底爐外，以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會，并保持爐子原來容積的工藝過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況，可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點：(1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型，每班進行一次清理，5~15爐次進行一次徹底清理；先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料。上海大規(guī)模熔煉爐怎么樣

1、裝爐，熔煉時，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗，還會影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下：(1)裝爐順序應合理，要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài)，還要考慮物料的熔化速度；(2)先裝小塊或薄塊廢料，鋁錠和大塊料裝中間，后裝中間合金；(3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層，高熔點的中間合金裝在上面，爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴散，使中間合金分布均勻，有利于成分控制；(4)所加爐料均勻分布在熔池中，同時熔化速度一致，防止偏重造成金屬過熱；(5)爐料盡量一次入爐，多次添加會增加熔體的吸氣量；(6)電爐裝料時應注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離，防止觸電和損壞加熱設(shè)施，必要時停電進行操作。上?？诒萌蹮挔t怎么用熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分。

更換合金品種時，一般進行徹底清爐；(3)清爐時，為了有效的清理出殘渣，清爐前應均勻向爐內(nèi)撒入清渣劑，并升高溫度至800℃左右，利用扁鏟或機械扒渣車對爐膛結(jié)渣進行徹底清理。5、扒渣與攪拌，攪拌和扒渣的目的和作用：(1)熔化過程中為了防止熔體過熱損失，特別是燃氣爐熔煉時，爐膛溫度升溫較快，容易產(chǎn)生局部過熱，攪拌可以降低局部過熱的現(xiàn)象。(2)當爐料熔化后，要進行必要的攪拌，使熔池內(nèi)各處的溫度均勻升溫，同時也有利于快速熔化。(3)制備合金時，必須進行攪拌作業(yè)，確保合金輔料的均勻分布和溶解，減少化學元素的偏析缺陷。(4)在取樣之前，調(diào)整化學成分之后，都應進行攪拌，其目的是使合金成分均勻分布和熔體溫度趨于一致。一些密度較大的金屬元素容易沉淀，另外金屬元素的加入不可能均勻，造成熔體出現(xiàn)局部或區(qū)域出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，攪拌不徹底，容易造成熔體換血元素不均勻。

間接加熱方式有兩類。類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料；第二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應電流加熱磁場中的爐料，感應線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優(yōu)點是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產(chǎn)生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質(zhì)量，減少金屬燒損。感應加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過程，縮短熔化時間，減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結(jié)構(gòu)復雜。裝爐，熔煉時，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗。

為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長熔煉爐的使用壽命，在實際生產(chǎn)過程中必須做好熔煉爐的各項準備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。我們貴金屬一般指金銀鉑鈀， 釕銠鋨銥， 按地球儲量和產(chǎn)量的數(shù)據(jù)來說，非金銀莫屬， 我和大家探討金銀火法冶金熔煉爐的耐火材料壽命以及廢磚處理的問題。金銀火法冶金的原料大部分為鉛、銅陽極泥，主要分為兩個階段，1、陽極泥熔煉貴鉛階段，主要爐型有：氧氣側(cè)吹還原爐和轉(zhuǎn)爐；2、貴鉛精煉金銀合金階段，主要爐型為轉(zhuǎn)爐。不同的冶煉工藝選擇了不同的爐型，不同的爐型決定了不同的渣型，不同的渣型選擇相對應的耐火材料。連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后。錫山區(qū)定制熔煉爐直銷價格

爐體可電動傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。上海大規(guī)模熔煉爐怎么樣

2、烘爐，凡是新修或中小修的爐子，在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：(1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；(2)檢查確認天然氣管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業(yè)；(3)建立和填寫好啟動爐的檔案記錄；(4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè)；(5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；(6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣爐外，以免污染另一種合金，確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子(新修、中修和大修)，通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子，根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進行清洗，前一爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時，必須進行洗爐，雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時需要洗爐。上海大規(guī)模熔煉爐怎么樣

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