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惠山區(qū)品質(zhì)熔煉爐哪個好

來源: 發(fā)布時間:2020-10-27

高溫煤氣和空氣流經(jīng)導(dǎo)熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到比煙氣溫度低100℃左右,溫度效率高達90%以上。4.因?qū)狍w體積十分小巧,加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強,即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強的特點。6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便,并可重復(fù)使用。高鋁蓄熱球用途:廣泛應(yīng)用于鋼鐵,治金行業(yè)加熱爐,熔鋁爐,鍛造爐等工業(yè)窯爐。特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,通過對煤氣和空氣進行雙預(yù)熱,使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開爐。惠山區(qū)品質(zhì)熔煉爐哪個好

間接加熱方式有兩類。類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料,而是先加熱輻射管等傳熱中介物,然后熱量再以輻射和對流的方式傳給爐料;第二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場,以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料,感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優(yōu)點是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開,相互之間不產(chǎn)生有害的影響,有利于保持和提高爐料的質(zhì)量,減少金屬燒損。感應(yīng)加熱方式對金屬熔體還具有攪拌作用,可以加速金屬熔化過程,縮短熔化時間,減少金屬燒損。其缺點是熱量不能直接傳遞給爐料,與直接加熱方式相比,熱效率低,爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。宜興質(zhì)量熔煉爐怎么用連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入,在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后。

常見的蓄熱式熔煉爐結(jié)構(gòu)如圖,其特點如下:燃料選取清潔氣體燃料(焦爐煤氣、高爐煤氣或天然氣),蓄熱形式采用外置蓄熱箱式,蓄熱體均勻布置在端墻,爐形采用圓形爐的幾何形設(shè)計,燃燒器的安裝呈切線方向,燃燒器間水平夾角呈90°,使熱量能較好地進入爐內(nèi)熔池,在爐內(nèi)形成渦流效應(yīng),從而使爐料均勻受熱,爐子的圓頂形狀結(jié)構(gòu)又進一步促使熱對流,將輻射熱導(dǎo)入鋁料,較傳統(tǒng)供熱方式更均勻合理,提高了加熱質(zhì)量。蓄熱式熔煉爐常用蜂窩蓄熱體和蓄熱小球作為蓄熱媒介,由于蜂窩蓄熱球不可重復(fù)使用,導(dǎo)致成本較高,現(xiàn)蓄熱小球的使用較為普遍。蓄熱小球的主要材質(zhì)是氧化鋁陶瓷,故又叫高鋁蓄熱球或球狀蓄熱體,球狀蓄熱體具有熱震穩(wěn)定性好、蓄熱量大、強度高、易清洗、可重復(fù)利用等優(yōu)點。

1、裝爐,熔煉時,裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時間、金屬燒損、能源消耗,還會影響熔體的質(zhì)量和爐子的使用壽命。裝爐的原則如下:(1)裝爐順序應(yīng)合理,要根據(jù)所加爐料的性質(zhì)與狀態(tài),還要考慮物料的熔化速度;(2)先裝小塊或薄塊廢料,鋁錠和大塊料裝中間,后裝中間合金;(3)熔點低、易氧化的中間合金裝在下層,高熔點的中間合金裝在上面,爐內(nèi)上部溫度高有利于充分熔化和擴散,使中間合金分布均勻,有利于成分控制;(4)所加爐料均勻分布在熔池中,同時熔化速度一致,防止偏重造成金屬過熱;(5)爐料盡量一次入爐,多次添加會增加熔體的吸氣量;(6)電爐裝料時應(yīng)注意爐料高點與爐頂加熱器的安全距離,防止觸電和損壞加熱設(shè)施,必要時停電進行操作。生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時,必須用高純原鋁或鋁錠,新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時。

2、烘爐,凡是新修或中小修的爐子,在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐,以便除去爐中的水分,不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點:(1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好;(2)檢查確認天然氣管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)立即處理,處理完畢后,再次確認沒有異常后,方可進行點火作業(yè);(3)建立和填寫好啟動爐的檔案記錄;(4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè);(5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比;(6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣爐外,以免污染另一種合金,確保新配合金的化學成分。對于新投入使用的爐子(新修、中修和大修),通過洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長期停歇的爐子,根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號決定是否進行清洗,前一爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時,必須進行洗爐,雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時需要洗爐。進行二次成分調(diào)整配料時,攪拌就更為重要。無錫大規(guī)模熔煉爐多少錢

更換合金品種時,一般進行徹底清爐?;萆絽^(qū)品質(zhì)熔煉爐哪個好

洗爐用料原則:生產(chǎn)高純度或特殊合金轉(zhuǎn)換時,必須用高純原鋁或鋁錠,新爐開爐或一般合金轉(zhuǎn)換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業(yè),以保證洗爐的效果。洗爐用料原則:生嚴商純度或特姝合盆轉(zhuǎn)快時,必殞用咼純原錨或錨鋌,耕爐升爐或一般合金轉(zhuǎn)換時,可采用低品位或一級廢料,洗爐后必須徹底放干爐料,洗爐時要配合進行攪拌作業(yè),以保證洗爐的效果。清爐就是將爐內(nèi)殘存的結(jié)渣徹底爐外,以減少熔體被非金屬夾雜物污染的機會,并保持爐子原來容積的工藝過程。根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的具體情況,可采用不同的清理辦法和周期。清爐要注意以下幾點:(1)普通原鋁液連續(xù)生產(chǎn)的爐型,每班進行一次清理,5~15爐次進行一次徹底清理;惠山區(qū)品質(zhì)熔煉爐哪個好

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