開煉機是開放式煉膠機簡稱也叫做兩輥機，開煉機是出現(xiàn)比較早的橡塑膠煉膠設備，開煉機的作用是將混合均勻的膠料進行混煉、塑化后才能進入下一工藝。橡塑膠產品生產工藝中首先將生膠投入密煉機（密閉式煉膠機）內進行混煉，將各種配合劑混合均勻，膠料排出后再通過開煉機加硫薄通出片，根據(jù)工藝不同可能會用到兩臺或兩臺以上的開煉機進行混煉。開煉機的主要作用是：生膠塑煉、破碎、洗滌及壓片；膠料混煉及膠料雜質清理；混煉膠的熱煉、供膠；再生膠的粉碎、混煉及壓片。開煉機的各功能雖然可用密煉機代替但是開煉機仍有實際意義。對于熱敏性強的混煉膠為避免早期硫化，便于散熱所以必須要用到開煉機混煉，需要混入各種不同顏色的膠料，使用開煉機混合容易清洗。煉料機的加熱溫度和時間需要根據(jù)材料性質和生產需求進行精確控制。東莞硅膠塑膠開煉機價格

開煉機在橡塑膠、硅膠制品生產廠家中是非常常見的煉膠設備，開煉機是由兩個輥筒做相對旋轉提供擠壓力來實現(xiàn)將膠料混煉的作用。開煉機的混煉過程分為包輥、吃粉、翻煉三個過程。開煉機包輥不飽和橡膠加時，輥筒溫度產生改變時就會出現(xiàn)以下幾種不同的包輥狀態(tài)，當溫度低時，膠料狀態(tài)比較硬、彈性高，橡膠就會停留在堆積膠處滑動，使生產時間增加。溫度合適時橡膠可正常包于開煉機輥筒上，不只塑性流動高又有良好的彈性變形，非常利于開煉機混煉操作。隨著輥筒溫度升高，橡膠的流動性就會增加分子間力減小，強度降低，膠片就無法緊包在輥筒上，導致脫輥或破裂。橡膠在更高的的溫度下呈彈性流體包于輥筒，產生塑性流動。東莞實驗用開煉機批發(fā)在煉料機的運行過程中需要經常對其零部件和潤滑系統(tǒng)進行檢查和維修，以確保設備正常運行。

開煉機運行時注意事項：1.開煉機輥距調大時需要注意加少量膠料清理調距裝置的間隙，然后再正常加料，輥距調節(jié)時兩端需均勻；2.投料開始時需要用小輥距，等輥筒溫度正常后才可增大輥距；3.開煉機的輥筒與減速器、電機軸承溫度需要檢查是否正常，不可驟升；4.開煉機的電機電路需要檢查有無異常，是否過負荷；5.煉膠完畢后需要切斷電源，并關閉水、電、氣各閥門并檢查密封部分是否有無泄露。開煉機檢查維護事項：1.檢查開煉機的固定螺栓是否有松動現(xiàn)象；2.檢查各個軸承的溫度、開煉機電流值是否正常；3.檢查潤滑系統(tǒng)是否正常與油位；4.開煉機的安全裝置、緊急制動裝置；5.設備是否出現(xiàn)異常的震動或噪音；6.輥筒上方是否有異物或膠料等。

開煉機混煉氯丁橡膠注意事項：加入硬質填充劑之前都需要冷卻輥筒，保證能夠在彈性態(tài)下加料，需要注意的是氧化鎂在較低的輥筒上就會產生結塊容易引起分散不良，所以開煉機輥筒溫度以50℃為宜。補強性填充劑只可少量逐次添加，軟化劑和軟質填充劑可以同時加入，粘著性較大的膠料可添加少量硬脂酸鹽，效果會更好。填充劑在沒有達到充分混煉之前停止割膠打卷容易造成分散不良。開煉機混煉溫度太高會導致粘輥、粉料分散不均或焦燒，在操作過程中要特別注意。開煉機壓片時需要注意哪些事項？

橡膠開煉機在橡膠制品廠中是比較常見的設備，主要用于混煉膠擠壓出片，將各種配合劑硫化劑均勻的混合，下面就簡單講述橡膠開煉機的煉膠原理與工藝。開煉機煉膠主要是通過兩個輥筒做相對回轉對膠料產生擠壓、剪切作用，通過多次的捏煉產生化學作用會把橡膠內部的分子鏈打斷，使各種配合劑充分的分散，至后達到煉膠的目的。開煉機從輥筒間隙中排除膠料，因兩個輥筒表面速度與溫度差異會包覆在另一個輥筒上，然后返回兩個輥筒間，反復多次后完成煉膠，膠料在塑煉時橡膠的分子鏈由長變短、彈性由大變小，混煉時橡膠各表面不斷的更新、均勻混合，在開煉機操作是地，加料后反復的通過輥距至后切割膠料下片。煉料機的工作原理主要包括捏合、剪切、翻轉、膨脹等過程。材料混合分散性混煉機批發(fā)

開煉機的應用范圍很廣，除了橡膠行業(yè)外，還可以用于塑料、化工、食品等領域。東莞硅膠塑膠開煉機價格

開煉機輥柱軸承常見采用滑動軸承，滑動軸承具有結構簡單、制造方便的優(yōu)點，雖然滾動軸承具有使用壽命長、摩擦損失小的特點，但是由于成本高、匹配困難，除了用戶特殊要求，一般較少使用。不同的混煉工藝開煉機煉膠時需要改變輥距，所以在前輥兩側位置會有安裝調節(jié)裝置，煉膠時輥距不得大太或太小，因根據(jù)工藝要求調節(jié)，常見調節(jié)方式為手動調節(jié)、電動調節(jié)等方式。開煉機混煉膠料時根據(jù)工藝要求，輥筒表面需保持一定溫度保證混煉效果與質量，輥筒溫度調節(jié)方式包括開式與閉式輥筒溫度調節(jié)裝置，敞開式具有結構簡單、冷卻效果好、可手動檢測水溫、容易發(fā)現(xiàn)水管堵塞待特點。東莞硅膠塑膠開煉機價格