石灰在建筑上的用途主要有：A、石灰乳涂料 石灰加大量的水所得的稀漿，即為石灰乳。主要用于要求不高的室內(nèi)粉刷。B、砂漿 利用石灰膏或消石灰粉可配制成石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用于抹灰和砌筑。C、灰土和三合土 消石灰粉與黏土拌合后稱為灰土，再加砂或石屑、爐渣等即成三合土?；彝梁腿贤?**用于建筑物的基礎(chǔ)和道路的墊層。D、硅酸鹽混凝土及其制品 以石灰與硅質(zhì)材料（如石英砂、粉煤灰、礦渣等）為主要原料，經(jīng)磨細、配料、拌合、成型、養(yǎng)護（蒸汽養(yǎng)護或壓蒸養(yǎng)護）等工序得到的人造石材。常用的硅酸鹽混凝土制品有蒸汽養(yǎng)護和壓蒸養(yǎng)護的各種粉煤灰磚、灰砂磚、砌塊及加氣混凝土等。E、碳化石灰板 將磨細生石灰、纖維狀填料（如玻璃纖維）或輕質(zhì)骨料加水攪拌成型為坯體，然后再通入二氧化碳進行人工碳化（約12～24小時）而成的一種輕質(zhì)板材。適合作非承重的內(nèi)隔墻板、頂棚等。石灰石活性指石灰石與煙氣中二氧化硫氣體反應(yīng)的速率。中國香港梁式白灰

熟化與硬化編輯 語音生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程，稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1.5--2倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。根據(jù)加水量的不同，石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%。在生石灰中，均勻加入60%～80%的水，可得到顆粒細小、分散均勻的消石灰粉。若用過量的水熟化，將得到具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。天津周邊燒嘴窯白灰設(shè)備吸入石灰粉塵可能引起肺炎。

石灰在煉鋼過程中的主要作用是什么?

石灰的主要成分是Ca0，加入后使爐渣的堿度尺提高，生產(chǎn)中一般以m(Ca0)/仇(Si02)大小來表示R大小。

(1)有利于脫磷反應(yīng)的進行。脫磷反應(yīng)是渣一鋼界面上進行的，加入石灰提高了堿度，即提高了渣中氧化鈣的含量，有利于脫磷反應(yīng)的進行。

(2)有利于脫硫反應(yīng)的進行。加入石灰提高了堿度，即提高了渣中氧化鈣的含量，有利于脫硫反應(yīng)的進行。

(3)有利于保護爐襯。目前氧氣轉(zhuǎn)爐的爐襯基本都是由堿性耐火材料制成的。加入石灰后提高了爐渣的堿度，使爐中酸性很強的Si02從自由態(tài)的玻璃相轉(zhuǎn)變?yōu)榛蠎B(tài)的橄欖石相Si02穩(wěn)定在(2Ca0.Si02)中，從而減輕了渣中酸性氧化物對堿性爐襯的侵蝕，起到保護爐襯的作用。

我們通常所說的白灰是指氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的混合物，這兩種物質(zhì)對二灰碎石基層的強度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰發(fā)生水化反應(yīng)后，其含量的多少所起的影響更為明顯，一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度，但這樣不但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層的抗裂性也是十分不利的，所以，應(yīng)盡量選取有效含量高的白灰，通常要求白灰必須達到二級灰以上的標準，即白灰中有效鈣和氧化鎂的含量不小于80%，這樣既能滿足二灰碎石基層氧化、水化成型的需要，保證基層強度，又能提高基層的穩(wěn)定效果，不影響其抗裂性能，對保證基層的質(zhì)量是十分有利的。生石灰粉是由塊狀生石灰磨細而得到的細粉，其主要成分是CaO；

性狀編輯 語音生石灰中一般都含有過火石灰，過火石灰熟化慢，若在石灰漿體硬化后再發(fā)生熟化，會因熟化產(chǎn)生的膨脹而引起隆起和開裂。為了消除過火石灰的這種危害，石灰在熟化后，還應(yīng)“陳伏”2周左右。外形為白色（或灰色、棕白），無定形，在空氣中吸收水和二氧化碳。氧化鈣與水作用生成氫氧化鈣，并放出熱量。溶于酸水，不溶于醇。系屬無機堿性蝕物品，國家危規(guī)編號95006。生石灰與水會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，接著就會立刻加熱到超100℃的高溫。白灰用于高速公路地基施工用 還可用于簡單的消毒。四川回轉(zhuǎn)白灰800噸

白灰可廣泛應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)及生活中。中國香港梁式白灰

結(jié)構(gòu)編輯 語音主要成分是氧化鈣（CaO）石灰石主要成分是碳酸鈣CaCO3，而生石灰主要成分是CaO。生石灰與水反應(yīng)生成氫氧化鈣Ca(OH)2，即平常說的熟石灰。方程式：CaO+H2O=Ca(OH)2制備編輯 語音原料：在實際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實，表面常包覆一層熔融物，熔化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂（MgCO3），因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂（MgO），根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰（MgO≤5%）和鎂質(zhì)石灰（(MgO>5%）。生產(chǎn)工藝：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰*需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。近年來，又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果***的工藝和設(shè)備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。中國香港梁式白灰

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