【半導(dǎo)體封裝焊接方案】吉田錫膏:應(yīng)對(duì)高鉛工藝的可靠選擇
在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,芯片互連需要承受 200℃以上的長(zhǎng)期工作溫度,普通焊料難以勝任。吉田 ES 系列高鉛錫膏,以高鉛合金配方,成為功率芯片、IGBT 模塊的耐高溫選擇。
高鉛合金筑牢高溫防線
ES-500 采用 Sn10Pb88Ag2 合金,熔點(diǎn)達(dá) 296℃,遠(yuǎn)超普通有鉛焊料,在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)控制模塊、工業(yè)變頻器等高溫場(chǎng)景中,焊點(diǎn)壽命提升。500g 標(biāo)準(zhǔn)包裝適配全自動(dòng)印刷機(jī),助力規(guī)?;庋b產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。
精密控制應(yīng)對(duì)復(fù)雜工藝
針對(duì) Flip Chip、COB 等先進(jìn)封裝技術(shù),ES 系列錫膏顆粒度嚴(yán)格控制在 25~45μm,確保焊盤(pán)覆蓋均勻、無(wú)空洞。實(shí)測(cè)顯示,在 250℃回流焊環(huán)境下,焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度達(dá) 50MPa,抗熱循環(huán)性能優(yōu)于行業(yè)常規(guī)標(biāo)準(zhǔn),有效解決芯片翹曲、焊點(diǎn)開(kāi)裂等難題。
錫渣產(chǎn)生率<0.3%,材料浪費(fèi)減少 40%。上海高溫?zé)o鹵無(wú)鉛錫膏多少錢(qián)
功率模塊、射頻器件常用的陶瓷基板(Al?O?、AlN)表面能低,焊接難度大。吉田錫膏通過(guò)特殊助焊劑配方,實(shí)現(xiàn)陶瓷與金屬層的度連接,成為高導(dǎo)熱器件焊接的推薦方案。
界面張力優(yōu)化,提升潤(rùn)濕性
針對(duì)陶瓷基板表面特性,高溫?zé)o鉛 SD-588(Sn96.5Ag3Cu0.5)助焊劑表面張力控制在 22±2mN/m,較常規(guī)錫膏降低 15%,焊盤(pán)鋪展面積提升 20%,有效解決陶瓷基板邊緣虛焊問(wèn)題。
度結(jié)合,應(yīng)對(duì)熱應(yīng)力
焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度≥42MPa,在陶瓷與銅箔的熱膨脹系數(shù)差異下,經(jīng) 1000 次冷熱循環(huán)(-40℃~150℃)后界面無(wú)開(kāi)裂,適合功率芯片與陶瓷散熱基板的互連。
工藝適配,減少不良率
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兼容流延成型、厚膜印刷等陶瓷基板制程,印刷后 2 小時(shí)內(nèi)可保持膏體形態(tài);
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500g 標(biāo)準(zhǔn)裝適配全自動(dòng)印刷機(jī),刮刀壓力范圍放寬至 3-5kg/cm2,降低設(shè)備調(diào)試難度。
佛山半導(dǎo)體封裝高鉛錫膏工廠半導(dǎo)體錫膏方案:高鉛合金耐高熱,適配功率器件封裝,抗熱循環(huán)性能優(yōu)。
【小批量快速打樣方案】吉田錫膏:助力研發(fā)階段高效驗(yàn)證
電子研發(fā)階段需要快速打樣驗(yàn)證,吉田錫膏小包裝方案以靈活規(guī)格與穩(wěn)定性能,成為工程師的推薦材料。 100g 針筒裝,即開(kāi)即用
高溫 YT-688T、中溫 YT-810T、低溫 YT-628T 全系列覆蓋,適配點(diǎn)膠機(jī)與手工精密點(diǎn)涂,無(wú)需分裝損耗,打樣材料利用率達(dá) 95% 以上。鋁膜密封包裝開(kāi)封后 24 小時(shí)內(nèi)性能穩(wěn)定,滿足多批次小量使用。
快速工藝適配 提供《研發(fā)打樣焊接參數(shù)表》,明確不同基板、元件的溫度曲線與印刷壓力,縮短調(diào)試時(shí)間 30%。焊點(diǎn)經(jīng) 3 次回流焊后無(wú)疲勞開(kāi)裂,滿足反復(fù)測(cè)試需求。
成本可控,品質(zhì)保障 200g 便攜裝單價(jià)較 500g 規(guī)格高 5%,適合月用量<5kg 的研發(fā)團(tuán)隊(duì)。每批次提供粒度分布、熔點(diǎn)測(cè)試報(bào)告,確保打樣結(jié)果可復(fù)現(xiàn)。
某工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備制造商在生產(chǎn)高精度 PLC 控制系統(tǒng)時(shí),面臨復(fù)雜工況下的焊接可靠性難題。PLC 模塊長(zhǎng)期運(yùn)行于高溫(比較高 70℃)、高濕(濕度 85% RH)及電磁干擾環(huán)境,原錫膏焊接的焊點(diǎn)在長(zhǎng)期使用后出現(xiàn)氧化腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度衰減等問(wèn)題,導(dǎo)致信號(hào)傳輸中斷,售后返修率高達(dá) 12%。此外,模塊中 0.4mm 間距的 BGA 封裝芯片與多層陶瓷基板的焊接,對(duì)錫膏的潤(rùn)濕性和抗熱疲勞性能提出嚴(yán)苛要求。
解決方案:采用吉田高溫?zé)o鉛錫膏 YT-880,其 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金體系熔點(diǎn) 217℃,配合優(yōu)化的助焊劑配方,在 250℃回流焊工藝中實(shí)現(xiàn)快速鋪展,潤(rùn)濕角≤15°,確保焊點(diǎn)與焊盤(pán)的緊密結(jié)合。合金中添加 0.05% 納米鎳顆粒,使焊點(diǎn)剪切強(qiáng)度提升至 50MPa,經(jīng) 1000 小時(shí)高溫老化測(cè)試后性能衰減小于 5%。助焊劑采用無(wú)鹵素中性配方,焊接后殘留表面絕緣電阻>10^14Ω,徹底杜絕潮濕環(huán)境下的電化學(xué)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。
工業(yè)控制錫膏方案:耐高溫振動(dòng),焊點(diǎn)長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠,適配 PLC 模塊與傳感器焊接。
【電源設(shè)備焊接方案】吉田錫膏:助力高效能電源穩(wěn)定輸出
開(kāi)關(guān)電源、適配器、電池管理系統(tǒng)(BMS)對(duì)焊點(diǎn)的導(dǎo)電性和耐高溫性要求極高。吉田錫膏通過(guò)配方優(yōu)化,成為電源設(shè)備焊接的理想選擇。
低電阻高導(dǎo)熱,提升電源效率
無(wú)鉛系列焊點(diǎn)電阻率≤1.8μΩ?cm,減少電能損耗;高溫款 SD-585(Sn99Ag0.3Cu0.7)導(dǎo)熱系數(shù)提升 20%,適合大功率電感、MOS 管與散熱基板的焊接,降低元件溫升。
寬溫工作,適應(yīng)復(fù)雜工況
在 100℃長(zhǎng)期運(yùn)行環(huán)境下,焊點(diǎn)強(qiáng)度保持率≥90%;通過(guò)浪涌電流沖擊測(cè)試,焊點(diǎn)無(wú)熔斷、無(wú)開(kāi)裂,保障電源設(shè)備的穩(wěn)定輸出。
多規(guī)格適配,滿足不同產(chǎn)能
500g 標(biāo)準(zhǔn)裝適配電源模塊大規(guī)模生產(chǎn),100g 針筒裝方便小功率電源研發(fā)打樣。助焊劑殘留少,避免對(duì)絕緣材料造成腐蝕,提升電源安全性。
無(wú)鉛錫膏通過(guò) SGS 認(rèn)證,25~45μm 顆粒適配消費(fèi)電子微型元件,橋連率低至 0.1%。北京低溫激光錫膏生產(chǎn)廠家
無(wú)鹵素錫膏殘留物表面絕緣電阻>10^14Ω,滿足醫(yī)療設(shè)備生物相容性與航天器件極端環(huán)境需求。上海高溫?zé)o鹵無(wú)鉛錫膏多少錢(qián)
【物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備焊接方案】吉田錫膏:助力微型化智能設(shè)備連接
物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備趨向微型化、低功耗,對(duì)焊點(diǎn)的精度和可靠性提出更高要求。吉田錫膏以細(xì)膩工藝和穩(wěn)定性能,成為 IoT 設(shè)備焊接的理想伙伴。
微米級(jí)工藝,適配微型元件
低溫 YT-628(Sn42Bi58)顆粒度 20~38μm,在 0.3mm 超細(xì)焊盤(pán)上的覆蓋度達(dá) 98%,適合 MEMS 傳感器、NB-IoT 模塊等微型元件焊接;中溫 SD-510 觸變指數(shù) 4.3,印刷后長(zhǎng)時(shí)間保持形態(tài),解決多層板對(duì)位焊接的移位問(wèn)題。
低缺陷率,提升生產(chǎn)效率
經(jīng)過(guò)全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(AOI)驗(yàn)證,使用吉田錫膏的焊點(diǎn)缺陷率<0.05%,遠(yuǎn)低于行業(yè)平均水平。100g 針筒裝適配半自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī),小批量生產(chǎn)時(shí)材料利用率提升至 95% 以上。
環(huán)保合規(guī),適應(yīng)全球標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)鉛無(wú)鹵配方通過(guò)多項(xiàng)國(guó)際認(rèn)證,助力物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備廠商應(yīng)對(duì)不同地區(qū)的環(huán)保要求。從原料到生產(chǎn)全程可追溯,為產(chǎn)品出口提供質(zhì)量背書(shū)。
上海高溫?zé)o鹵無(wú)鉛錫膏多少錢(qián)