爵豪科技為水質(zhì)監(jiān)測(cè)設(shè)備開發(fā)的采樣槽成型件，采用食品級(jí) PP 材料，通過 FDA 認(rèn)證，可直接接觸飲用水。產(chǎn)品內(nèi)壁經(jīng)過鏡面拋光處理，表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm，減少水樣殘留，清洗時(shí)污漬去除率達(dá) 99% 以上，清洗死角控制在 0.5mm 以內(nèi)。采樣槽底部設(shè)計(jì)有 15° 傾斜角，配合 0.5mm 直徑的排水孔，確保水樣完全排空，殘留量≤0.1ml。槽體邊緣采用圓弧過渡，避免銳角對(duì)操作人員造成劃傷，同時(shí)設(shè)置防滑凸臺(tái)，防止采樣時(shí)設(shè)備滑動(dòng)。適配多種水質(zhì)傳感器安裝，傳感器接口位精度達(dá) ±0.1mm，安裝后垂直度誤差≤0.05mm/m，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。產(chǎn)品通過 - 30℃至 80℃溫度循環(huán)測(cè)試（100 次）無開裂，耐酸堿腐蝕測(cè)試（pH2-pH12 溶液浸泡）無變色，目前已應(yīng)用于 20 個(gè)水質(zhì)監(jiān)測(cè)站點(diǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率提升至 99.8%。塑料焊接成型件，美觀大方，提升產(chǎn)品整體質(zhì)感。華東塑料成型件表面噴涂工藝

塑料焊接成型件，作為現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的制造方式，以其獨(dú)特的工藝和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域受到業(yè)界的關(guān)注。這種成型技術(shù)通過熱、壓力或超聲波等手段，將塑料材料焊接在一起，形成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能穩(wěn)定的零部件。塑料焊接成型件的制作過程涉及精密的加熱和冷卻把控。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的塑料材料，并經(jīng)過切割、打磨等預(yù)處理。然后，在特定溫度和時(shí)間下，對(duì)塑料進(jìn)行加熱，使其達(dá)到熔融狀態(tài)。接著，施加適當(dāng)?shù)膲毫虺暡芰?，使塑料材料之間緊密結(jié)合。后面，通過冷卻過程使焊接件固化，形成堅(jiān)固耐用的成型件。耐高溫成型件批發(fā)價(jià)成型件在吹風(fēng)機(jī)風(fēng)嘴中耐 120℃，風(fēng)速均勻度≥90%，造型精度提升 15%。

針對(duì)航空航天地面設(shè)備需求，爵豪科技開發(fā)的耐高溫成型件采用 PEEK 復(fù)合材料，添加 15% 碳纖維增強(qiáng)，使材料在 250℃環(huán)境下的拉伸強(qiáng)度仍保持在 90MPa 以上，可連續(xù)工作 5000 小時(shí)無性能衰減。產(chǎn)品通過 1000 小時(shí)熱老化測(cè)試后，拉伸強(qiáng)度保持率超 85%，彎曲模量維持在 3500MPa 以上，配合精密成型工藝，尺寸公差穩(wěn)定控制在 ±0.03mm，關(guān)鍵配合面的平面度誤差≤0.02mm/m。這類部件專門適配于航天模擬設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)，在振動(dòng)頻率 20-2000Hz、加速度 10g 的振動(dòng)測(cè)試中，結(jié)構(gòu)無裂紋或松動(dòng)現(xiàn)象，位移量控制在 0.1mm 以內(nèi)。目前已應(yīng)用于酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心的地面模擬訓(xùn)練設(shè)備，通過航天級(jí)可靠性驗(yàn)證，在 - 50℃至 120℃的極端溫度環(huán)境中仍保持穩(wěn)定運(yùn)行，為航天員訓(xùn)練提供了可靠的設(shè)備保障。

精密金屬成型件，作為現(xiàn)代制造業(yè)的瑰寶，以其高精度、高復(fù)雜度和優(yōu)異的物理性能，在航空、汽車、電子等眾多領(lǐng)域發(fā)揮著不可替代的作用。這些成型件通過精密的鑄造、鍛造、沖壓等工藝制造而成，能夠滿足各種高精度、高要求的應(yīng)用場(chǎng)景。精密金屬成型件的制造涉及到多個(gè)復(fù)雜的工藝步驟。從選材開始，就需要考慮到材料的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等因素。隨后，通過精確的加工和熱處理工藝，確保成型件的性能達(dá)到適宜狀態(tài)。每一步都需嚴(yán)格把控，以保證成型件的精度和質(zhì)量。成型件使充電寶外殼耐摔，1 米跌落測(cè)試無破損，接口配合緊密不松動(dòng)。

在航空航天領(lǐng)域，精密絕緣成型件發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。由于航空航天設(shè)備所處的環(huán)境極為特殊，不僅要承受極端的溫度變化、強(qiáng)烈的振動(dòng)和沖擊，還要面對(duì)宇宙射線等輻射的威脅。因此，用于該領(lǐng)域的絕緣成型件必須具備超高的性能和可靠性。這些部件通常采用高性能的陶瓷或復(fù)合材料制造，經(jīng)過精密加工和嚴(yán)格測(cè)試，以確保在太空環(huán)境中能夠穩(wěn)定工作，為飛行器的電子系統(tǒng)提供可靠的絕緣保護(hù)。這些成型件廣泛應(yīng)用于電力、電子、通信、航空航天等領(lǐng)域。在電力系統(tǒng)中，它們能夠確保電力設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，防止因電流泄露而引發(fā)的安全事故；在電子領(lǐng)域，它們則能夠保護(hù)電子元件免受外界電磁干擾，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。精密絕緣成型件，精心選材，絕緣效果明顯。華東鋁合金壓鑄成型件ODM/OEM代工

高科技助力精密金屬成型，提升產(chǎn)品性能與競(jìng)爭(zhēng)力。華東塑料成型件表面噴涂工藝

航空航天燃料箱塑料焊接成型件采用熱板焊接工藝，將聚醚醚酮（PEEK）板材與碳纖維增強(qiáng) PEEK 在 380℃熱板（表面粗糙度 Ra0.8μm）上施壓 10MPa，保壓時(shí)間 45 秒，形成焊接強(qiáng)度達(dá)母材 85% 的接頭。焊前需對(duì)焊接面進(jìn)行噴砂處理（砂粒粒徑 50μm）增加粗糙度至 Ra3.2，焊后通過 X 射線探傷檢測(cè)（電壓 160kV，曝光時(shí)間 60 秒）排除氣孔缺陷。成型件在 - 196℃液氮中浸泡 24 小時(shí)后，焊接區(qū)沖擊強(qiáng)度≥60kJ/m2，且在真空環(huán)境（壓力≤10??Pa）中放氣率≤1×10??Pa?m3/s，滿足航天器燃料儲(chǔ)存的耐極端溫度與高氣密性需求。華東塑料成型件表面噴涂工藝