鎳基自熔合金粉末具有優(yōu)良的耐腐蝕性和抗氧化性能，在500℃以下有優(yōu)異的耐低應(yīng)力磨粒磨損和粘著磨損性能。我司生產(chǎn)的鎳基自熔合金粉末自熔性好、熔池干凈、上粉率高，熔覆層表面潔凈度平整度高，無(wú)脫落、裂紋、氣孔等缺陷，適用于氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應(yīng)重熔、離心澆鑄等工藝。目前我公司產(chǎn)品在閘板、球閥球面、閥座、柱塞、螺桿、機(jī)筒、玻璃模具、層流軋道、拉絲滾筒、拉絲塔輪、抽油桿、螺旋輸送器、金剛石工具等應(yīng)用領(lǐng)域有著良好的口碑。博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異，在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。閥座鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)

博厚新材料構(gòu)建的 “粉末選型 - 工藝開發(fā) - 售后優(yōu)化” 一站式服務(wù)體系，降低了客戶的技術(shù)門檻。服務(wù)流程包含：①工況調(diào)研（如采集石油泵閥的介質(zhì)成分、溫度、流速數(shù)據(jù)）；②粉末定制（基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖，優(yōu)化 B、Si 含量）；③工藝調(diào)試（在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 3 輪噴涂參數(shù)優(yōu)化，如激光功率從 2000W 調(diào)整至 2200W）；④長(zhǎng)期跟蹤（每季度采集涂層性能數(shù)據(jù)，建立壽命預(yù)測(cè)模型）。某新能源汽車電機(jī)殼體噴涂項(xiàng)目中，該團(tuán)隊(duì)通過(guò) 2 周時(shí)間完成從粉末選型到批量生產(chǎn)的全流程支持，使客戶提前 1 個(gè)月實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，且涂層散熱效率較預(yù)期提升 15%，這種 “交鑰匙” 模式已應(yīng)用于航空、汽車等 12 個(gè)行業(yè)的 300 余個(gè)項(xiàng)目。閥座鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)博厚新材料擁有 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線，鎳基自熔合金粉末年產(chǎn)能達(dá) 2000 噸。

博厚新材料針對(duì)食品接觸場(chǎng)景開發(fā)的鎳基自熔合金粉末，在滿足 FDA 食品接觸材料標(biāo)準(zhǔn)（21 CFR 175.300）的同時(shí)，兼具優(yōu)異的耐磨與耐蝕性能。該粉末采用純 Ni-Cr 體系（Cr 14%），通過(guò)冷噴涂工藝形成的涂層，孔隙率≤0.5%，表面經(jīng)電解拋光處理后 Ra≤0.8μm，避免食品殘?jiān)街?。在巧克力輥筒涂層?yīng)用中，該粉末涂層在 50℃、濕度 80% 的環(huán)境下，抵抗可可脂與糖液的腐蝕，304 不銹鋼輥筒常見的縫隙腐蝕現(xiàn)象完全消除，且摩擦系數(shù)從 0.6 降至 0.3，使巧克力漿料涂布更均勻。第三方檢測(cè)顯示，涂層重金屬遷移量（Pb≤0.1mg/kg，Cd≤0.01mg/kg）遠(yuǎn)低于 FDA 限值，某大型食品企業(yè)使用該涂層輥筒后，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 99%，同時(shí)符合歐盟 EC 1935/2004 標(biāo)準(zhǔn)要求。

博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末通過(guò)控制霧化冷卻速率（≥10?℃/s），使晶粒尺寸≤100nm，較傳統(tǒng)微米晶粉末的耐磨性提升 60%。納米晶結(jié)構(gòu)通過(guò) “晶界強(qiáng)化” 與 “位錯(cuò)阻礙” 雙重機(jī)制提升耐磨性：晶界數(shù)量隨晶粒細(xì)化呈指數(shù)增加，阻礙磨粒切削路徑，同時(shí)納米晶界的無(wú)序結(jié)構(gòu)使位錯(cuò)滑移距離縮短，塑性變形阻力增大。磨損實(shí)驗(yàn)（干砂 - 橡膠輪法）顯示，該粉末涂層的磨損量為 0.03g/1000 轉(zhuǎn)，而微米晶涂層為 0.075g/1000 轉(zhuǎn)。某軸承廠使用該粉末噴涂的滾道，在高速旋轉(zhuǎn)（1500 轉(zhuǎn) / 分鐘）與重載荷（2000N）下，疲勞壽命達(dá) 1200 小時(shí)，較傳統(tǒng)涂層提升 2.5 倍，且電鏡下觀察到的磨痕深度≤0.5μm，證明納米晶結(jié)構(gòu)對(duì)磨損的抑制作用，適用于高精度、高耐磨的軸承、齒輪等部件。博厚新材料鎳基自熔合金粉末松裝密度為 2.5-3.0g/cm3，流動(dòng)性≤20s/50g，可提升噴涂效率與成型質(zhì)量。

博厚新材料的規(guī)?；a(chǎn)能力為大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用提供保障，其寧鄉(xiāng)生產(chǎn)基地的 4 條智能化氣霧化生產(chǎn)線采用 PLC 全自動(dòng)控制，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)能達(dá) 5 噸，年產(chǎn)能 2000 噸，可滿足大型項(xiàng)目的緊急交付需求。2023 年某風(fēng)電企業(yè)緊急采購(gòu) 500 噸鎳基自熔合金粉末用于葉片防腐，該公司通過(guò)產(chǎn)能調(diào)度，在 20 天內(nèi)完成交付，較行業(yè)平均交付周期（45 天）縮短 55%。生產(chǎn)線配備的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)（AS/RS）可實(shí)現(xiàn)粉末的庫(kù)存管理，先進(jìn)先出確保粉末新鮮度，同時(shí)支持 7×24 小時(shí)不間斷生產(chǎn)，設(shè)備綜合效率（OEE）達(dá) 85%，高于行業(yè)平均水平（65%）。這種規(guī)模化能力使粉末成本較行業(yè)平均降低 20%，為普及涂層材料奠定基礎(chǔ)。鎳基自熔合金粉末的涂層結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa，可滿足重載工況下的可靠性要求?？寡趸嚮匀酆辖鸱勰S家直銷

湖南博厚新材料研發(fā)的 BH-NiCrBSiNb 粉末通過(guò)添加鈮元素，提升涂層的抗熱震性能，可承受 500℃冷熱循環(huán)。閥座鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)

博厚新材料針對(duì)海洋工程開發(fā)的鎳基自熔合金粉末，通過(guò)耐海水腐蝕與抗生物污損的協(xié)同設(shè)計(jì)，解決了海水泵葉輪的失效難題。該粉末采用 Ni-Cu-P 體系（Cu 30%、P 2%），經(jīng)超音速電弧噴涂形成的涂層，在 3.5% NaCl 海水環(huán)境中，自腐蝕電位達(dá) - 0.2V（vs SCE），較 316L 不銹鋼（-0.5V）提升 60%，且表面粗糙度 Ra≤1.6μm，減少海洋生物附著。某海上平臺(tái)海水泵測(cè)試顯示，使用該粉末涂層的葉輪，在含砂海水（含砂量 0.1%）中運(yùn)行 12 個(gè)月，未出現(xiàn)點(diǎn)蝕與沖刷磨損，而未涂層葉輪在 6 個(gè)月內(nèi)即因縫隙腐蝕報(bào)廢，且涂層表面的藤壺附著量較不銹鋼葉輪減少 80%。此外，粉末中的 Cu 元素釋放量≤0.01mg/L，符合 IMO MEPC.279 (70) 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防污涂層的環(huán)保要求。閥座鎳基自熔合金粉末行業(yè)報(bào)價(jià)