博厚新材料為客戶提供的樣品測(cè)試服務(wù)(5kg 內(nèi),3 個(gè)工作日出報(bào)告),通過 “快速打樣 - 檢測(cè)” 降低客戶試錯(cuò)成本。服務(wù)流程包括:客戶提交工況需求后,24 小時(shí)內(nèi)完成粉末配方初選,48 小時(shí)內(nèi)完成制粉(采用小試生產(chǎn)線),并同步進(jìn)行 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè) —— 包括粒度分布(激光粒度儀)、氧含量(脈沖加熱 - 紅外法)、硬度(維氏硬度計(jì))、結(jié)合強(qiáng)度(拉伸法)等。某高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)測(cè)試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,3 個(gè)工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜(顯示 WC 相分布)、SEM 形貌(顆粒球形度 92%)及磨損測(cè)試數(shù)據(jù)(磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)),據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具,該服務(wù)已幫助 200 余家中小企業(yè)加速研發(fā)進(jìn)程,平均縮短研發(fā)周期 40%。高精密度儀器是我們不可缺失的質(zhì)量控制手段。閥座鎳基自熔合金粉末值多少錢
博厚新材料推出的小批量定制服務(wù)(起訂量 50kg起),滿足研發(fā)機(jī)構(gòu)與中小企業(yè)的創(chuàng)新需求。服務(wù)流程包括:①5kg 打樣(3 個(gè)工作日完成);②SEM、XRD 等表征分析(提供詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告);③工藝參數(shù)建議(如針對(duì)高校研發(fā)的新型鎳基合金粉末,提供激光熔覆的功率 - 速度匹配方案)。某新材料研究院使用該服務(wù)開發(fā)的 Ni-Cr-W-C 基自熔合金粉末,通過 20 輪小批量?jī)?yōu)化,使涂層在 650℃的高溫磨損量降低 50%,該成果已轉(zhuǎn)化為商業(yè)化產(chǎn)品,年銷售額達(dá) 500 萬元。此外,定制服務(wù)支持成分微調(diào)和粒度窄分布控制(跨度≤1.0),例如為某單位定制的 D50=20μm 的超細(xì)粉末,滿足了微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)的精密涂層需求,體現(xiàn)了 “小批量、高精度” 的服務(wù)特色。金剛石工具鎳基自熔合金粉末渠道針對(duì)大批采購客戶,博厚新材料提供階梯式折扣,采購量≥10 噸享 5% 價(jià)格優(yōu)惠。
博厚新材料通過三級(jí)提純工藝控制鎳基自熔合金粉末的氧含量:首先采用真空感應(yīng)熔煉(真空度≤10?3Pa)減少金屬氧化,其次在氣霧化過程中通入高純氬氣(純度 99.99%)作為霧化介質(zhì),通過高效除氧劑吸附殘余氧,使氧含量穩(wěn)定控制在 85-95ppm 之間。這種低氧含量確保了涂層在顯微鏡下觀察無明顯氧化物夾雜,結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試(拉伸法)結(jié)果≥45MPa,較氧含量 150ppm 的粉末提升 20%。某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片修復(fù)項(xiàng)目使用該粉末后,涂層在熱循環(huán)測(cè)試(20-800℃,100 次)中未出現(xiàn)剝落現(xiàn)象,證明了其優(yōu)異的界面結(jié)合穩(wěn)定性。
博厚新材料建立的 24 小時(shí)售后響應(yīng)機(jī)制,通過 “線上快速診斷 + 線下緊急支援” 模式確保服務(wù)效率。客戶可通過 400 熱線、企業(yè)微信等渠道提交問題,技術(shù)團(tuán)隊(duì)在 1 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)并提供初步解決方案。例如某汽車廠使用 HVOF 噴涂時(shí)出現(xiàn)涂層剝落,售后工程師通過視頻連線觀察噴涂參數(shù)(燃?xì)饬髁?300L/min、噴涂距離 300mm),判斷為粉末流動(dòng)性不足導(dǎo)致,建議將粉末在 120℃烘干 2 小時(shí)并調(diào)整燃?xì)饬髁恐?350L/min,2 小時(shí)內(nèi)解決問題。若遇復(fù)雜工況,團(tuán)隊(duì)可在 24 小時(shí)內(nèi)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng) —— 某礦山企業(yè)的破碎機(jī)刮板涂層失效,售后團(tuán)隊(duì)攜帶便攜式 XRD 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),發(fā)現(xiàn)是磨粒沖擊導(dǎo)致的涂層疲勞開裂,隨即優(yōu)化粉末配方(增加 5% WC),使涂層壽命從 3 個(gè)月延長(zhǎng)至 10 個(gè)月,該機(jī)制的響應(yīng)速度與解決效率獲客戶滿意度評(píng)分 4.9/5 分。博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻,硬度可達(dá) HRC60-65,有效抵抗磨粒磨損。
博厚新材料通過精確調(diào)控 B、Si 元素含量(B 2.8-3.2%,Si 2.5-2.8%),將鎳基自熔合金粉末的熔點(diǎn)控制在 1050-1150℃,可適配火焰噴涂(氧乙炔焰溫度 3100℃)、等離子噴涂(弧溫 10000℃)、激光熔覆(光斑溫度 1500℃)等多種熱源工藝。當(dāng)采用火焰噴涂時(shí),較低的熔點(diǎn)可減少粉末過熱氧化;當(dāng)采用激光熔覆時(shí),適中的熔點(diǎn)可避免基體過熔。某機(jī)械加工廠根據(jù)不同設(shè)備選擇該粉末的不同熔點(diǎn)型號(hào),在保持涂層性能一致的前提下,靈活使用現(xiàn)有設(shè)備,降低了設(shè)備更新成本。博厚新材料 BH-NiCrBSiRe 粉末添加 1% Re,高溫抗氧化性能增強(qiáng),適用于燃?xì)廨啓C(jī)部件。離心澆鑄鎳基自熔合金粉末交易價(jià)格
通過添加稀土元素 Y?O?,博厚新材料提升了粉末的抗氧化性能,高溫氧化增重率≤0.5mg/cm2。閥座鎳基自熔合金粉末值多少錢
博厚新材料的納米晶鎳基自熔合金粉末通過控制霧化冷卻速率(≥10?℃/s),使晶粒尺寸≤100nm,較傳統(tǒng)微米晶粉末的耐磨性提升 60%。納米晶結(jié)構(gòu)通過 “晶界強(qiáng)化” 與 “位錯(cuò)阻礙” 雙重機(jī)制提升耐磨性:晶界數(shù)量隨晶粒細(xì)化呈指數(shù)增加,阻礙磨粒切削路徑,同時(shí)納米晶界的無序結(jié)構(gòu)使位錯(cuò)滑移距離縮短,塑性變形阻力增大。磨損實(shí)驗(yàn)(干砂 - 橡膠輪法)顯示,該粉末涂層的磨損量為 0.03g/1000 轉(zhuǎn),而微米晶涂層為 0.075g/1000 轉(zhuǎn)。某軸承廠使用該粉末噴涂的滾道,在高速旋轉(zhuǎn)(1500 轉(zhuǎn) / 分鐘)與重載荷(2000N)下,疲勞壽命達(dá) 1200 小時(shí),較傳統(tǒng)涂層提升 2.5 倍,且電鏡下觀察到的磨痕深度≤0.5μm,證明納米晶結(jié)構(gòu)對(duì)磨損的抑制作用,適用于高精度、高耐磨的軸承、齒輪等部件。閥座鎳基自熔合金粉末值多少錢