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浙江膜內(nèi)貼標工廠

來源: 發(fā)布時間:2021-10-21

膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式,在歐美已風(fēng)行多年,國內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后,也終于開始了較大規(guī)模的應(yīng)用。 模內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標放進吹、注模腔內(nèi),當合模進行吹、注時,經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標上特殊的粘膠熔化,同瓶體或注塑件表面熔為一體,當模具打開后,一個已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內(nèi)地把膜內(nèi)貼作為防偽功能使用,因當時印刷技術(shù)很難達到膜內(nèi)貼標的標準,且需專門的機器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進口,導(dǎo)致PP材質(zhì)的膜內(nèi)貼工藝餐具迅速蓬勃發(fā)展.膜內(nèi)貼產(chǎn)品才真正融入人們的生活。模內(nèi)標簽首先要具備良好的印刷適性,保證油墨牢固地附于表面。浙江膜內(nèi)貼標工廠

采用模內(nèi)貼標簽需要特殊結(jié)構(gòu)的模具。模內(nèi)貼標簽是一個環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng),注塑機、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具材質(zhì)、塑料原料、標簽、機械手等均需緊密配合才能完成。正因為如此,才能體現(xiàn)一個模內(nèi)貼標簽設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)和整合能力,整套設(shè)備的價格昂貴也情有可原。同時,我們也應(yīng)該認識到,這些因素在一定程度上提高了產(chǎn)品仿冒的難度和成本,從而為正規(guī)用戶廠家提供了可靠的品牌保護手段。 在模內(nèi)貼標簽中,注塑機、模具、機械手以及標簽四個方面構(gòu)成了模內(nèi)貼標簽完整的生產(chǎn)系統(tǒng),整個系統(tǒng)對每個方面分別提出了特殊的要求,同時還要求它們之間必須具有良好的相互匹配性,以保證順利完成模內(nèi)貼標簽的整個過程。浙江膜內(nèi)貼價格模內(nèi)貼標系統(tǒng)減少了造假的可能性。

膜內(nèi)貼貼標缺標問題:正常開機,正反面無標簽,主要是氣壓和掉標問題導(dǎo)致這種問題產(chǎn)生。解決上述問題首先是貼標機械手的選擇,不同廠家生產(chǎn)的用于模內(nèi)貼機械手的貼標精度準確率是有區(qū)別的,應(yīng)該多方比較,選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品;其次是標簽的選擇,不同的模內(nèi)標簽生產(chǎn)的標簽質(zhì)量也是有所區(qū)別。一般來說,挺度好、靜電少的模內(nèi)標簽有助于標簽粘合的準確;此外操作工藝等因素的影響也不容忽視;較后在廢品處理方面,不能采用一般的方法,由于標簽與瓶身的材質(zhì)相同,在生產(chǎn)過程中經(jīng)過一次成型,標紙和瓶身已經(jīng)完全融合在一起,要先刮去印在標簽紙上的油墨,不是刮去整個標簽,然后進行粉碎處理,較后加在瓶的內(nèi)層中,達到再生、環(huán)保作用。

據(jù)統(tǒng)計,2019年中國餐飲外賣產(chǎn)業(yè)的規(guī)模為6536億元,相比2018年增長了39.3%。只美團一個平臺的日均外賣訂單就高達2390萬單。對包裝餐盒企為一而言,這是一個非常誘人的市場。而隨著消費升級,外賣消費者對品牌的忠誠度會越來越高。為了更好的留住客戶,具有更高品牌辨識度的模內(nèi)貼包裝將是中小企業(yè)進軍模內(nèi)貼市場的理想選擇。 上取式模內(nèi)貼是一種利用三軸伺服機械手配備相應(yīng)的卡匣治具完成模內(nèi)貼生產(chǎn)的注塑自動化系統(tǒng)。相對于側(cè)取式模內(nèi)貼,上取式模內(nèi)貼的系統(tǒng)組成更加靈活,中小注塑包裝生產(chǎn)企業(yè)可以充份利用現(xiàn)有的機械手和注塑機配備相應(yīng)的卡匣治具,為客戶加工訂制各類模內(nèi)貼餐盒、各種模內(nèi)貼蓋子及模內(nèi)貼飲料杯等,整體系統(tǒng)改造成本可以控制在10萬以內(nèi)。而根據(jù)當前模內(nèi)貼包裝的市場售價,可以很輕松的在三~四個月時間內(nèi)收回改造成本。膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標簽、不干膠標簽的全新標簽包裝形式。

模內(nèi)貼標的運用使注塑機、模具、自動化(機械手)以及標簽供應(yīng)商不遺余力地對其進行研究和開發(fā),予以不斷完善。目前模內(nèi)貼標技術(shù)已發(fā)展得相當成熟至少有85%~95%的食品包裝都采用模內(nèi)貼標產(chǎn)品,而在中國則還處于初期應(yīng)角階段。模內(nèi)貼標成套系統(tǒng)的成功運作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過程中往往會遇見以下問題: 1.各單元售后服務(wù)責任難以區(qū)分 在注塑機機型、模具的設(shè)計、機械手治具夾具的設(shè)計以及產(chǎn)品的形狀、貼膜要求以及模紙的選擇等過程中,都有可能出現(xiàn)影響整體效果的問題。解決方案此時則需要多方的配合,而跟單個供應(yīng)商對接處理在所難免,這也難以區(qū)分各供應(yīng)商的售后服務(wù)職責。 2.全套技術(shù)培訓(xùn)成本高、周期長 各單元設(shè)備需要分別安排技術(shù)人員進行各自培訓(xùn),而客戶則要承受時間和人力成本。膜內(nèi)貼可使容器側(cè)壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。上海膜內(nèi)貼標技術(shù)

在模內(nèi)標簽材料上面燙金可采用先燙后過油,或先過油后燙的不同燙金工藝。浙江膜內(nèi)貼標工廠

IMD(In-Mold?Decoration)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法,一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機和注塑模具內(nèi),象標簽Label貼到前模面上全自動地循環(huán)帶移動式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑)。 另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機Forming成型,再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML(在模具內(nèi)貼膜注塑)。此Film一般可分為三層:基材(一般是PET)、油墨層(INK)、膠合材料(多為一種特殊的粘合膠)。 當注塑完成后,通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體,由于本身正表面覆耐磨保護膜的PET在較外層,有耐磨和耐刮傷的作用,其表面硬度可達到3H,而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。浙江膜內(nèi)貼標工廠

臺州杰隆包裝材料有限公司屬于包裝的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),是一家有限責任公司(自然)企業(yè)。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則,致力于提供高質(zhì)量的模內(nèi)貼標,貼膜,熱轉(zhuǎn)印膜。杰隆包裝將以真誠的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、高品質(zhì)的產(chǎn)品,為彼此贏得全新的未來!

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