模內(nèi)標(biāo)簽在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已有20多年歷史，較近幾年，這種新的標(biāo)簽技術(shù)已在中國(guó)始生根發(fā)芽，并且在機(jī)油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。 甚么是模內(nèi)標(biāo)簽？它是指用PP 或PE 合成紙?jiān)诒砻孢M(jìn)行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標(biāo)簽紙，印刷制作成商標(biāo)。使用機(jī)械手吸起已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標(biāo)簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當(dāng)塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標(biāo)簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標(biāo)簽固狀黏膠劑開(kāi)始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結(jié)合一起。于是當(dāng)模具再次打開(kāi)時(shí)，塑料瓶體成型，標(biāo)簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標(biāo)牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標(biāo)簽和塑料瓶在同一個(gè)表面上，感覺(jué)上沒(méi)有標(biāo)簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)減少了造假的可能性。廣東模內(nèi)貼價(jià)位

使用模內(nèi)標(biāo)簽具有以下五大優(yōu)勢(shì)：(1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時(shí)，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺(jué)效果好。(2)在瓶體制造過(guò)程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無(wú)標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無(wú)法相比。(3)由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過(guò)程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過(guò)程，所以降低了成本和能耗。(4)模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。河南膜內(nèi)貼標(biāo)哪家優(yōu)惠一般來(lái)說(shuō)，模內(nèi)貼標(biāo)所采用的標(biāo)簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。

膜內(nèi)貼貼標(biāo)問(wèn)題： 在貼標(biāo)時(shí)人模塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等幾方面要嚴(yán)格控制，如果控制不好會(huì)出現(xiàn)標(biāo)紙和瓶身脫離的現(xiàn)象。貼標(biāo)時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題有以下幾方面。 (1) 重標(biāo)。2張或幾張標(biāo)紙同時(shí)粘在瓶上，這樣情況很少見(jiàn)，但可以導(dǎo)致歪標(biāo)、掉標(biāo)等現(xiàn)象出現(xiàn)。機(jī)械手以真空吸附的方式來(lái)吸附標(biāo)簽，真空吸力過(guò)大或標(biāo)簽間的摩擦因數(shù)過(guò)大都是造成多張或雙張的主要原因。調(diào)節(jié)機(jī)械手的真空吸力、有效消除靜電是解決重標(biāo)問(wèn)題的有效方法。 (2) 掉標(biāo)。在機(jī)械手運(yùn)送標(biāo)簽過(guò)程中，在中途脫離吸盤(pán)就掉下來(lái)，根本就沒(méi)送到模腔內(nèi)或由于真空吸附力不強(qiáng)，從模腔中掉出。

模內(nèi)貼標(biāo)成套系統(tǒng)的成功運(yùn)作也并非一蹴而就。系統(tǒng)整合過(guò)程中往往會(huì)遇見(jiàn)以下問(wèn)題： 1.項(xiàng)目評(píng)估周期長(zhǎng)、前期投資成本高 在項(xiàng)目評(píng)估過(guò)程中，客戶往往需要評(píng)估多家供應(yīng)商，鑒于單個(gè)配套設(shè)備的生產(chǎn)周期、特性不同，評(píng)估不只消耗時(shí)間，也會(huì)降低項(xiàng)目的成功率。第二，將各配套設(shè)備整合，調(diào)試至順暢運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)設(shè)備的配合度要求高，且難度也大。此外，對(duì)員工進(jìn)行各單獨(dú)設(shè)備調(diào)試的培訓(xùn)也會(huì)消耗時(shí)間。 2.注塑機(jī)、模具、機(jī)械手的技術(shù)單獨(dú)，同步的技術(shù)支持難度較高 在技術(shù)方面，無(wú)論是注塑機(jī)、模具，還是貼標(biāo)機(jī)械手，甚至包括輔助設(shè)備，都需要極高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。要保證系統(tǒng)生產(chǎn)周期，保證較高的良品率以及系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，還需要解決很多技術(shù)問(wèn)題，每個(gè)單元都需要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)團(tuán)隊(duì)支持。因此，要解決成套系統(tǒng)技術(shù)問(wèn)題，需要各供應(yīng)商同步到位，然而這是很難實(shí)現(xiàn)，而且成本也過(guò)高。模內(nèi)貼標(biāo)簽邊緣要模切整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷。

模內(nèi)貼標(biāo)工藝是一項(xiàng)為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標(biāo)簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上，模內(nèi)標(biāo)簽在某些領(lǐng)域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽或熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標(biāo)優(yōu)勢(shì)： (1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時(shí)，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺(jué)效果好。 (2) 在瓶體制造過(guò)程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無(wú)標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無(wú)法相比。 (3) 由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過(guò)程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過(guò)程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。膜內(nèi)貼可使容器側(cè)壁的耐擠壓強(qiáng)度提高20%從而使標(biāo)簽在容器翹曲和被擠壓時(shí)不會(huì)發(fā)生分離。河南膜內(nèi)貼標(biāo)哪家優(yōu)惠

模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。廣東模內(nèi)貼價(jià)位

一般來(lái)說(shuō)，模內(nèi)貼標(biāo)所采用的標(biāo)簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽分3層。一層為適印層；第二層為主體層；第三層為熱融膠層。模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽必須有良好的排氣功能。在與產(chǎn)品融合一體時(shí)，排氣功能的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀。另外，模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽在印刷后必須進(jìn)行靜電處理，否則直接影響貼標(biāo)產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標(biāo)簽對(duì)注塑機(jī)、模具、機(jī)械手以及標(biāo)簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標(biāo)簽的注塑機(jī)必須具有高穩(wěn)定性，因?yàn)樗强刂撇涣计仿始吧a(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對(duì)模具材質(zhì)的要求是保證標(biāo)簽在被靜電吸附時(shí)，模腔能夠牢牢吸住標(biāo)簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。另外，模具在進(jìn)行濕氣吸附時(shí)，還必須確保不生銹；標(biāo)簽?zāi)Ｇ械暮脡暮苤匾?，若尺寸不?zhǔn)確，會(huì)影響產(chǎn)品的外觀；對(duì)機(jī)械手的精度要求極高，必須能夠把標(biāo)簽準(zhǔn)確地定位于模具中。廣東模內(nèi)貼價(jià)位

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