模內(nèi)貼的優(yōu)點： 1.不易脫落及損壞 模內(nèi)標簽具備防水、防油、防霉、耐酸堿、耐摩擦等性能，特殊狀態(tài)下不易損壞。 2.側(cè)壁得到加固。 標簽嵌在塑料容器側(cè)壁里，可使容器側(cè)壁的耐擠壓強度提高20%從而使標簽在容器翹曲和被擠壓時不會發(fā)生分離。 3.高效率、高效益。 模內(nèi)標簽和容器成型一次完成，使包裝生產(chǎn)速度更快，灌裝線效率可提高5%~20%由于省略了灌裝后人工貼標簽的方法，從而降低了本錢。 不用中斷生產(chǎn)就可更換標簽。整體綜合利息明顯低于普通標簽和直接絲印。在瓶體制造過程中，模內(nèi)標簽同瓶體表面成為一體，整個瓶體外形美觀，無標簽感，普通標簽無法相比。臺州模內(nèi)貼特點

隨著消費者對食品品質(zhì)要求的不斷提高，市場上對具有更好阻隔功能的雙標簽?zāi)?nèi)貼包裝容器的需求量也越來越大，雙標模內(nèi)貼系統(tǒng)實現(xiàn)大規(guī)模商用。 PP材質(zhì)具有良好的可塑性、熱穩(wěn)定性且安全無毒，一直以來被普遍應(yīng)用于食品包裝容器。但同時PP材質(zhì)較差的空氣隔離性也一定程度上限制了其在較長保質(zhì)期食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。為了解決這一問題，國際橡塑界比較通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔層，可以很好的增強容器的阻隔性能，防止食品營養(yǎng)流失。但這種方案對模具及注塑工藝的要求很高，會極大的增加產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)成本，給企業(yè)增加額外的負擔。因此，雙標模內(nèi)貼標技術(shù)的普遍應(yīng)用可以為企業(yè)提供一個更經(jīng)濟的食品包裝阻隔性能增強方案。 不同于普通的五面貼貼系統(tǒng)只有一張標簽，要實現(xiàn)杯身環(huán)貼+杯底平面貼，不只模內(nèi)貼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，在模具的設(shè)計上也要充分的考慮到模流對標簽的影響，從效率出發(fā)，雙標產(chǎn)品的模具多采用內(nèi)進膠的方式，方便模內(nèi)貼機械手貼標和取和取產(chǎn)品同時進行。麗水模內(nèi)貼品牌膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會脫落。

模內(nèi)貼的靜電處理可采用： 1、化學消除法：化學消除法一般是在承印材料表面涂上一層抗靜電劑，使承印材料導(dǎo)電?；瘜W消除法的應(yīng)用有很大局限，若紙張在造紙時加入化學成分，很可能會對紙張的品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，如降低紙張強度、附著力、緊密度、拉力等，因此一般不使用化學消除法。 2、物理消除法：物理消除法是在不改變材料性質(zhì)的情況下，利用靜電本身固有的特性來消除靜電的方法，是工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用的靜電消除方法。 3、濕度控制消除法：印刷材料表面電阻隨空氣相對濕度增大而減小，因此，增加空氣的相對濕度就可以提高紙張表面的電導(dǎo)率，加速電荷泄露。印刷車間適宜的環(huán)境條件是：溫度為20℃左右，相對濕度70%以上。

模內(nèi)標簽的燙金加工： 在模內(nèi)標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術(shù)。冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術(shù)，我們建議一般先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術(shù)。 對于模內(nèi)標簽的熱燙金，影響因素包括電化鋁、燙金溫度、燙金壓力和燙金速度。熱燙時，應(yīng)該選用熱溶膠熔點低于模內(nèi)標簽材料熱溶膠熔點的燙金箔，并嚴格控制燙印壓力和時間，避免模內(nèi)標簽材料出現(xiàn)凹凸變形。熱燙時，首先以模內(nèi)標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為前提，調(diào)節(jié)燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調(diào)整壓力，后確定燙金溫度。整體而言，燙金能夠提高模內(nèi)標簽的附加值。膜內(nèi)貼在機油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。

包裝的生命在于“快和準”，效率決定一切，模內(nèi)貼標（IML）工藝，注塑機是關(guān)鍵。 模內(nèi)貼標（IML）技術(shù)在塑料容器包裝領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵的作用，它不只在塑料容器上產(chǎn)生完美的外觀，而且IML工藝使標簽與容器渾然天成，賦予了容器一個完美的一印象，從而與眾不同。越來越多的食品企業(yè)選擇了IML注塑技術(shù)。 傳統(tǒng)包裝工藝外表采用化學膠水貼紙標、直接印刷、絲網(wǎng)印刷等工藝，不只外觀粗糙，而且還會產(chǎn)生標簽易剝落等問題，而采用IML機械手貼標技術(shù)則完全解決了上述問題。我們使用的側(cè)進機械手把標簽置入模具型腔，采用精確定位技術(shù)到位，注塑機把塑料注塑入模腔，高溫熔體直接與標簽融合，冷卻后由機械手自動取出產(chǎn)品，2S內(nèi)完成所有工作，生產(chǎn)過程無需工人接觸產(chǎn)品，較大提高了生產(chǎn)的自動化水平和單位產(chǎn)能，同時還具有高精度運行和操作簡便的優(yōu)點。一般來說，模內(nèi)貼標所采用的標簽材質(zhì)分為PP、PE及PE與PP共聚物3種。江西模內(nèi)貼哪家強

膜內(nèi)貼材料多為薄膜材料，防水防潮，不會出現(xiàn)普通標簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。臺州模內(nèi)貼特點

IML的工藝工序?????裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護膜---沖定位孔---熱成型---剪切外部形狀---材料注塑成型工藝流程如下圖：具體說明如下：1)裁料：把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計好尺寸的方形塊，供印刷、成型工序用。?????2)平面印刷：根據(jù)要求的圖標、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜?Film方形塊上印刷圖標、文字。?????3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥，目的是固定IML油墨。?????4)貼保護膜：避免在沖定位孔工序時弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時需貼上單層或雙層保護膜。?????5)沖定位孔：熱成型的定位孔一定要沖準。剪切工序的定位孔有時也要事先沖孔。6)熱成型（高壓或銅模）：把印刷好的薄膜加熱后，用高壓機或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。?????7)剪切外部形狀：把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。?????8)材料注塑：把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。臺州模內(nèi)貼特點

臺州杰隆包裝材料有限公司位于橫街鎮(zhèn)云湖村(浙江鑫良倉儲設(shè)備有限公司內(nèi))(自主申報)。杰隆包裝致力于為客戶提供良好的模內(nèi)貼標，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在包裝深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造包裝良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質(zhì)服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。