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水泥廠余熱發(fā)電與碳捕集集成技術(shù)
隨著全球環(huán)保意識的提高，水泥行業(yè)在減少碳排放、提高能源利用效率方面面臨越來越大的壓力。安徽某水泥廠通過將窯頭窯尾余熱發(fā)電系統(tǒng)與胺法碳捕集裝置相結(jié)合，成功實現(xiàn)了能源和資源的雙重優(yōu)化。這一技術(shù)不僅有效地降低了水泥廠的碳排放量，還提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
該水泥廠通過煙氣分流技術(shù)，將窯頭窯尾的廢氣進行合理利用。具體而言，低于300℃的廢氣被引導(dǎo)至碳捕集溶劑再生系統(tǒng)，用于再生胺法溶劑，這一過程有效降低了蒸汽消耗量，減少了能源的浪費。與傳統(tǒng)的碳捕集技術(shù)相比，蒸汽消耗量減少了32%。通過這種方式，該系統(tǒng)年發(fā)電量可達1.8億度，同時每年可捕集15萬噸CO?。更為重要的是，碳捕集系統(tǒng)的能耗得到了明顯降低，為2.4GJ/噸CO?，提高了碳捕集的效率。
捕集到的CO?不僅有效減少了溫室氣體排放，還被用于生產(chǎn)食品級干冰，年增收約2300萬元。這一創(chuàng)新性的應(yīng)用模式，不僅為水泥廠帶來了經(jīng)濟收益，也使其在環(huán)保方面做出了積極貢獻。通過對碳捕集系統(tǒng)的優(yōu)化，該水泥廠在保證生產(chǎn)的同時，也為可持續(xù)發(fā)展做出了示范。
在國際上，類似的技術(shù)應(yīng)用也取得了不小的成果。例如，挪威Norcem水泥廠通過實施類似的碳捕集和余熱發(fā)電系統(tǒng)，實現(xiàn)了碳排放強度的降低。該技術(shù)使得碳排放強度減少了0.6噸/噸熟料，同時余熱發(fā)電系統(tǒng)滿足了廠區(qū)40%的電力需求。此外，印度Dalmia Bharat水泥廠的碳捕集項目也取得了成功，投資回收期縮短至8年，證明了該技術(shù)在經(jīng)濟上的可行性。
通過這些案例可以看出，水泥行業(yè)在節(jié)能減排方面的創(chuàng)新努力，不僅提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益，也為環(huán)境保護做出了積極貢獻。未來，隨著相關(guān)技術(shù)的不斷成熟，水泥行業(yè)將在可持續(xù)發(fā)展方面取得更為明顯的成績。
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