壓閥塊的裝配與調(diào)試知多少

來源：發(fā)布時間：2025-06-10

液壓閥塊的裝配制造以及調(diào)試，嚴格按照使用要求，接下來由上海意稱液壓系統(tǒng)有限公司為您詳細解答吧。

液壓閥塊的裝配

1、液壓閥塊裝配前的清洗
閥塊進行裝配前,一般使用液壓油打循環(huán),以此去掉遺留的鐵屑、污垢及雜質(zhì),防止系統(tǒng)裝配好之后,再次打循環(huán)時,鐵屑等進入液壓閥體內(nèi),影響使用。
2、液壓閥塊裝配時的注意事項
裝配閥塊時,首先要將閥塊的油口用塑料堵蓋或磁性貼片封住,防止臟東西進入污染閥塊;其次要用捅塊法再次校對,看孔道的相通情況是否符合相對應(yīng)的液壓原理圖;然后核對所有待裝的元件等,以免漏件或錯件。另外,對于閥塊上的工藝堵頭也應(yīng)檢查一遍,即與圖紙相符。
對于閥塊上安裝液壓閥或液壓元件時所需的螺栓,安裝強度應(yīng)符合該元件的使用要求,使用力矩扳手緊固,否則影響閥與塊的密封性。
4、液壓閥塊的調(diào)試
液壓閥塊的調(diào)試是指閥塊上已安裝好液壓閥與液壓元件后進行的調(diào)試。首先應(yīng)進行回路清洗,即不斷地變換換向閥,以保證所有的油路都能被清洗到;若有伺服閥或者比例閥,則需要使用沖洗蓋板來替代,這種清洗不同于之前塊加工完成之后所進行的清洗處理,不可省略。
閥塊調(diào)試包括耐壓試驗和功能試驗。試驗時可以直接將閥塊接入液壓系統(tǒng)中進行,也可使用閥塊試驗臺單獨對閥塊進行功能測試。液壓閥塊的試驗壓力應(yīng)根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力來確定,對于小于16MPa的工作壓力,試驗壓力為工作壓力的15倍;對于l6MPa～25MPa的工作壓力,試驗壓力為工作壓力的125倍;對于25MPa～31.5MPa的工作壓力,試驗壓力為工作壓力的115倍。
耐壓試驗時應(yīng)將塊上的節(jié)流閥開口調(diào)到大,壓力閥調(diào)節(jié)彈簧調(diào)到松,逐步地進行升壓。當(dāng)壓力達到要求的試驗壓力后保壓5min~10min,要求所有結(jié)合面不得有滲漏(即滲油)現(xiàn)象,若有滲漏,應(yīng)查明原因,并在結(jié)合面處加密封膠。試驗完成后,將閥塊上的溢流閥或安全閥調(diào)到系統(tǒng)要求的設(shè)定壓力值。閥塊的每個回路都應(yīng)按照液壓系統(tǒng)的原理圖一一進行功能核對試驗。在液壓系統(tǒng)中進行塊的功能試驗時,只需按照系統(tǒng)原理圖的動作要求一一完成即可。

在閥塊試驗臺上進行功能試驗時,首先應(yīng)將塊上的一組閥的對外油口包括測壓點接好,其余回路的油口暫時用螺栓或堵蓋封住,依次進行功能試驗,對于有節(jié)流閥、比例伺服閥、調(diào)速閥之類的回路,要外接執(zhí)行元件做試驗;其次將閥塊上P口的壓力調(diào)節(jié)到系統(tǒng)要求的工作壓力后再測試回路的動作功能,要求該組回路中的電磁閥中位機能正確、換向靈敏,能達到回路的動作功能且準確可靠,并應(yīng)多次重復(fù)試驗。當(dāng)調(diào)試中出現(xiàn)故障和問題時,應(yīng)先從液壓原理進行分析,并列出引起故障的各種可能性原因,從主到次逐一檢查。功能試驗完畢,應(yīng)將外露的油口堵住,以防臟物進入。

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