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精工細(xì)作 上海機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)線打磨工藝創(chuàng)新突破——新答爾
在**裝備制造對(duì)表面處理要求日益提升的背景下，新答爾工業(yè)機(jī)器人（上海）有限公司創(chuàng)新研發(fā)的智能打磨自動(dòng)化解決方案，成功解決了復(fù)雜曲面精密打磨的行業(yè)難題。***交付的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片打磨自動(dòng)化產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了表面粗糙度Ra≤0.4μm的工藝標(biāo)準(zhǔn)，加工一致性達(dá)到99.7%，為**制造領(lǐng)域提供了可靠的表面處理解決方案。
智能打磨工藝創(chuàng)新
新答爾開(kāi)發(fā)的"自適應(yīng)力控打磨系統(tǒng)"，融合了高精度力覺(jué)控制與三維視覺(jué)引導(dǎo)技術(shù)，可實(shí)時(shí)感知0.1N的接觸力變化，自動(dòng)調(diào)整打磨參數(shù)。該系統(tǒng)成功應(yīng)用于某汽車(chē)輪轂打磨項(xiàng)目，將傳統(tǒng)人工打磨的8道工序簡(jiǎn)化為3道自動(dòng)化工序，生產(chǎn)效率提升3倍，產(chǎn)品不良率降至0.5%以下。
"我們建立了包含200多種材料特性的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)。"技術(shù)總監(jiān)介紹，"針對(duì)不同材質(zhì)、不同形狀的工件，系統(tǒng)可自動(dòng)匹配比較好打磨方案。"目前，該數(shù)據(jù)庫(kù)已積累3000多個(gè)工藝參數(shù)，覆蓋了絕大多數(shù)金屬和非金屬材料的打磨需求。
柔性化產(chǎn)線設(shè)計(jì)
針對(duì)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，新答爾創(chuàng)新設(shè)計(jì)了模塊化打磨工作站。通過(guò)快速換型系統(tǒng)和智能工藝管理系統(tǒng)，可在15分鐘內(nèi)完成產(chǎn)品切換。某衛(wèi)浴五金企業(yè)的實(shí)踐表明，該方案可同時(shí)處理12種不同款式的產(chǎn)品，設(shè)備利用率達(dá)85%以上。
"柔性化的關(guān)鍵是工藝標(biāo)準(zhǔn)化和裝備模塊化。"產(chǎn)線設(shè)計(jì)**表示。公司研發(fā)的通用打磨工具快換裝置，已獲得國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，可實(shí)現(xiàn)30秒內(nèi)完成工具切換。
全過(guò)程質(zhì)量管控
新答爾打磨解決方案集成了在線檢測(cè)系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控表面粗糙度、輪廓精度等關(guān)鍵指標(biāo)。系統(tǒng)每5分鐘自動(dòng)生成質(zhì)量趨勢(shì)圖，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)可提前預(yù)警。某精密機(jī)械零部件項(xiàng)目中，該方案將產(chǎn)品返修率從8%降至0.3%，每年為客戶節(jié)省質(zhì)量成本超200萬(wàn)元。
"我們建立了打磨工藝的數(shù)字孿生系統(tǒng)。"質(zhì)量總監(jiān)介紹，"通過(guò)虛擬調(diào)試可提前發(fā)現(xiàn)90%以上的工藝問(wèn)題。"目前，該系統(tǒng)已成功應(yīng)用于20多個(gè)**制造項(xiàng)目。
立足上海服務(wù)精密制造
作為扎根上海的技術(shù)型企業(yè)，新答爾充分發(fā)揮長(zhǎng)三角**制造產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)，與多家科研院所建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，持續(xù)提升打磨工藝水平。公司計(jì)劃未來(lái)三年投入5000萬(wàn)元，建設(shè)智能表面處理工程技術(shù)中心，進(jìn)一步鞏固技術(shù)**優(yōu)勢(shì)。
"表面處理是制造業(yè)的'畫(huà)龍點(diǎn)睛'之筆。"公司總經(jīng)理表示，"我們將繼續(xù)深耕這一領(lǐng)域，助力中國(guó)制造向**邁進(jìn)。"在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新階段，新答爾正以創(chuàng)新技術(shù)和專(zhuān)業(yè)服務(wù)，為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值。
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