專業(yè)突破上海機器人智能打磨系統(tǒng)實現工藝標準化——新答爾

來源：發(fā)布時間：2025-07-31

在制造業(yè)工藝標準化需求日益迫切的背景下，新答爾工業(yè)機器人（上海）有限公司創(chuàng)新研發(fā)的智能打磨系統(tǒng)成功實現了傳統(tǒng)打磨工藝的數字化與標準化。***應用于某汽車發(fā)動機企業(yè)的缸體打磨生產線，將人工經驗轉化為300余項可量化參數，產品一致性提升至99.2%，加工效率提高420%，為制造業(yè)工藝標準化提供了創(chuàng)新解決方案。

工藝數字化平臺

新答爾開發(fā)的"磨藝通"數字工藝平臺，系統(tǒng)性地采集并分析了2000多位熟練技師的打磨手法，建立了包含18類工藝要素的數字化模型。平臺支持工藝參數的智能推薦與優(yōu)化，在某航空結構件項目中，將傳統(tǒng)需要3個月的工藝調試周期縮短至72小時。

"我們不僅記錄工藝參數，更建立了完整的工藝知識圖譜。"數字化總監(jiān)介紹。該平臺已積累8000多條工藝數據，覆蓋了95%的金屬材料打磨需求。

智能標定系統(tǒng)

針對傳統(tǒng)打磨設備調試復雜的問題，新答爾研發(fā)了全自動標定系統(tǒng)。系統(tǒng)通過高精度激光測量和AI算法，可在30分鐘內完成機器人精度標定、工具坐標系建立等傳統(tǒng)需要8小時的工作。某精密模具企業(yè)應用后，設備準備時間減少85%，換型效率提升6倍。

"智能標定的**是算法補償。"首席工程師表示。系統(tǒng)特有的誤差補償算法，可將機器人重復定位精度提升至±0.02mm，完全滿足精密打磨需求。

全流程質量追溯

解決方案構建了從原材料到成品的完整數據鏈條，每個工件的128項加工參數都被實時記錄。通過區(qū)塊鏈技術，客戶可追溯任意產品的完整加工歷史。某**裝備制造商借助該系統(tǒng)，將質量追溯時間從原來的3天縮短至10分鐘，客訴處理效率提升95%。

"質量追溯不僅是記錄，更是持續(xù)改進的基礎。"質量總監(jiān)強調。系統(tǒng)生成的工藝分析報告，已幫助客戶優(yōu)化了17項關鍵工藝參數。

推動行業(yè)標準升級

作為上海智能制造**企業(yè)，新答爾積極參與行業(yè)標準制定，主導編制了3項機器人打磨工藝國家標準。公司與華東理工大學共建的"智能打磨標準化實驗室"，專注于工藝規(guī)范研究。近期推出的"中小企業(yè)標準化扶持計劃"，已幫助50余家企業(yè)建立標準化生產體系。

"標準化是制造業(yè)高質量發(fā)展的基石。"公司總經理表示。未來三年，新答爾計劃將解決方案擴展至15個細分領域，為中國制造品質升級提供技術支撐。