多功能板式換熱器介質(zhì)間內(nèi)漏隱患大，精細(xì)排查是關(guān)鍵

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-08-05

多功能板式換熱器介質(zhì)間內(nèi)漏是一種隱蔽性強(qiáng)、危害大的故障，指兩種不同介質(zhì)通過破損的板片或密封結(jié)構(gòu)相互混合，不僅會(huì)降低換熱效率，更可能引發(fā)產(chǎn)品污染、設(shè)備損壞甚至安全事故，需引起企業(yè)高度重視。板片腐蝕穿孔是導(dǎo)致介質(zhì)間內(nèi)漏的主要原因。當(dāng)介質(zhì)具有腐蝕性或含有氯離子、硫化物等成分時(shí)，會(huì)對(duì)板片產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，長期運(yùn)行后形成穿孔。某化工廠使用 304 不銹鋼板片處理含氯廢水，半年后即出現(xiàn)板片局部腐蝕穿孔，導(dǎo)致冷熱介質(zhì)混合，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，介質(zhì)流速過高形成的沖蝕、氣蝕現(xiàn)象，也會(huì)使板片表面逐漸變薄直至穿孔，尤其是在板片入口區(qū)域和湍流劇烈部位，更容易發(fā)生這種情況。板片裂紋或焊縫缺陷也是內(nèi)漏的重要誘因。板片在加工過程中若存在應(yīng)力集中、焊接不牢固等問題，運(yùn)行時(shí)在溫度壓力交變作用下會(huì)逐漸產(chǎn)生裂紋。某換熱器生產(chǎn)企業(yè)因焊接工藝缺陷，導(dǎo)致一批板片在使用三個(gè)月后出現(xiàn)焊縫開裂，引發(fā)介質(zhì)內(nèi)漏。設(shè)備組裝時(shí)板片受到撞擊、擠壓產(chǎn)生的隱性裂紋，同樣會(huì)在運(yùn)行中逐漸擴(kuò)展，形成內(nèi)漏通道。密封墊失效嚴(yán)重時(shí)也可能造成介質(zhì)間內(nèi)漏。當(dāng)密封墊出現(xiàn)大面積老化、斷裂，或安裝時(shí)存在偏移、扭曲，會(huì)使相鄰板片間的密封完全失效，兩種介質(zhì)直接混合。某食品廠的換熱器因密封墊選用不當(dāng)，在高溫工況下發(fā)生溶脹斷裂，導(dǎo)致冷卻水混入果汁原料，造成重大質(zhì)量事故。內(nèi)漏的危害因介質(zhì)特性不同而異。在食品醫(yī)藥行業(yè)，介質(zhì)內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品污染，引發(fā)食品安全風(fēng)險(xiǎn)；在化工行業(yè)，不同介質(zhì)混合可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)或引發(fā)；在供暖系統(tǒng)中，水與乙二醇溶液混合會(huì)降低防凍效果，影響系統(tǒng)運(yùn)行。某制藥廠因換熱器內(nèi)漏導(dǎo)致藥液被冷卻水污染，整批次產(chǎn)品報(bào)廢，直接損失超百萬元。排查內(nèi)漏需采用科學(xué)方法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)介質(zhì)顏色、成分異?；驌Q熱效率驟降時(shí)，可通過停機(jī)檢測確認(rèn)：對(duì)兩種介質(zhì)分別取樣分析，檢測是否含有對(duì)方介質(zhì)成分；拆解換熱器后，用熒光探傷、水壓試驗(yàn)等方法查找漏點(diǎn)；重點(diǎn)檢查板片入口、邊角等易腐蝕部位，觀察是否有穿孔、裂紋。某熱力公司通過熒光檢測法，快速定位了 3 片存在微小穿孔的板片，及時(shí)更換后消除了內(nèi)漏隱患。預(yù)防內(nèi)漏需從源頭控制：根據(jù)介質(zhì)特性選用合適材質(zhì)的板片，如含氯介質(zhì)選用鈦合金或哈氏合金板片；控制介質(zhì)流速在合理范圍，避免沖蝕；加強(qiáng)板片質(zhì)量檢測，確保無制造缺陷；定期更換密封墊，選用耐溫、耐腐蝕的質(zhì)量產(chǎn)品。某精細(xì)化工企業(yè)通過這些措施，將介質(zhì)間內(nèi)漏故障間隔延長至 3 年以上。

標(biāo)簽：多功能板式換熱器介質(zhì)間內(nèi)漏多功能板式換熱器壓降增大多功能板式換熱器換熱效率低

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