立式合模機優(yōu)勢多，偉利機械產(chǎn)品滿足精密生產(chǎn)需求

來源：發(fā)布時間：2025-08-07

在精密模具生產(chǎn)領(lǐng)域，合模設(shè)備的性能直接決定著成品品質(zhì)?！傲⑹胶夏C精度如何？”“立式合模機適合手機模具生產(chǎn)嗎？” 這些客戶高頻提問的背后，是對高效、米青準合模解決方案的迫切需求。東莞市偉利機械有限公司的立式合模機，以卓走戊性能給出了令人滿意的答案，成為精密模具生產(chǎn)的得力助手。

偉利機械立式合模機的核心競爭力，首先體現(xiàn)在 “微米級” 的精度控制上。設(shè)備搭載進口光柵尺閉環(huán)系統(tǒng)，合模位置重復(fù)精度穩(wěn)定在 ±0.005mm，相當于一根發(fā)絲直徑的 1/10。這種精度優(yōu)勢，讓它在手機外殼模具、智能手表中框模具等精密場景中表現(xiàn)搶眼。某手機模具廠此前使用傳統(tǒng)設(shè)備，合模后常出現(xiàn) 0.02mm 以上的偏差，導致試模時出現(xiàn)飛邊、缺料等問題，改用偉利立式合模機后，試模合格率從 78% 提升至 99%，每月減少近 20 萬元的修模成本。

獨特的立式結(jié)構(gòu)設(shè)計，為生產(chǎn)效率按下 “加速鍵”。與臥式設(shè)備相比，其上下料無需頻繁翻轉(zhuǎn)模具，工人站在操作位即可完成取放，單次上下料時間從 45 秒縮短至 15 秒。針對小型家電模具的批量生產(chǎn)，設(shè)備還可搭配自動化上下料機構(gòu)，實現(xiàn) “無人化” 作業(yè)。某小家電企業(yè)引入后，單日合模產(chǎn)能從 800 套提升至 1200 套，且因人工接觸減少，模具表面劃傷率下降 60%。操作面板采用觸控式設(shè)計，內(nèi)置 100 組常用模具參數(shù)記憶功能，換產(chǎn)時調(diào)用預(yù)設(shè)程序即可，新工人經(jīng) 2 小時培訓就能犭蟲立操作。

合模力的 “柔性調(diào)節(jié)” 能力，讓設(shè)備適配更多元的生產(chǎn)需求。偉利立式合模機的合模力可在 5-50 噸范圍內(nèi)米青準調(diào)節(jié)，木及小調(diào)節(jié)精度達 0.1 噸。對于薄至 0.3mm 的手機鏡片模具，設(shè)備能以 “輕觸模式” 施加均勻壓力，避免型腔變形；而面對小型家電的框架模具，又可切換至 “強壓模式”，確保復(fù)雜結(jié)構(gòu)的合模嚴密性。某精密模具廠負責人評價：“以前要備 3 臺不同噸位的設(shè)備，現(xiàn)在一臺偉利立式機就能搞定所有小尺寸模具，車間空間省出了一半?！?/span>

運行穩(wěn)定性同樣經(jīng)得起考驗。設(shè)備木亥心部件采用德國進口軸承與伺服電機，經(jīng)過 1500 小時連續(xù)運行測試，無故障運行時間達 1800 小時，遠超行業(yè)平均水平。機身采用整體鑄造工藝，經(jīng)振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，在車間溫差 ±5℃的環(huán)境下，合模精度波動不超過 0.003mm。某醫(yī)療設(shè)備模具廠反饋，使用一年來設(shè)備未出現(xiàn)任何精度漂移，為植入式醫(yī)療器械模具的生產(chǎn)提供了穩(wěn)定保障。

從手機、智能穿戴到小型家電、醫(yī)療設(shè)備，偉利機械立式合模機以 “高精度、高效率、高適配” 的特性，重新定義了精密合模的標準。它不僅解決了傳統(tǒng)設(shè)備精度不足、操作繁瑣的痛點，更通過柔性化設(shè)計降低了多品種生產(chǎn)的切換成本，成為中小尺寸精密模具生產(chǎn)的理想選擇。在追求 “毫米級差異” 的精密制造時代，選對這樣一臺立式合模機，無疑是企業(yè)提升核心競爭力的明智之舉。

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