液體含水率測(cè)量?jī)x廠深圳默斯測(cè)控技術(shù)供應(yīng)

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2025-07-08

再看水分含量的控制，在實(shí)際生產(chǎn)中得根據(jù)粉料含水量調(diào)整，讓入模粉料達(dá)到理想溫度和水分。正常含水量粉料用干蒸氣，含水蒸氣會(huì)有*影響。水分低的粉料要增加水分，用降低蒸汽壓力、關(guān)疏水閥、加不飽和蒸汽、增加調(diào)質(zhì)時(shí)間這些方法。水分高的粉料就用高壓超飽和蒸汽。冷卻過(guò)程也關(guān)鍵啊，得讓顆粒飼料溫度不超室溫3-5℃，帶走水分，符合標(biāo)準(zhǔn)才能包裝，不然就發(fā)霉。還得根據(jù)剛脫模顆粒的產(chǎn)量、溫度、水分、大小和成分調(diào)整冷卻風(fēng)量和時(shí)間，這細(xì)節(jié)真的驚到我了！要是原料含水量低，混合后粉料含水率遠(yuǎn)低于12.5%，還得在混合時(shí)噴加霧化水，提高質(zhì)量，減少損耗，增加效益，簡(jiǎn)直不可思議！默斯測(cè)控，準(zhǔn)確測(cè)量，智能控制。液體含水率測(cè)量?jī)x廠而對(duì)于較濕、較大的顆粒飼料則應(yīng)適當(dāng)加大風(fēng)量并延長(zhǎng)冷卻時(shí)間！此外，當(dāng)原料本身含水量較低導(dǎo)致混合后粉料含水率遠(yuǎn)低于12.5%時(shí)，還需要在混合過(guò)程中噴加霧化水以提高顆粒飼料質(zhì)量、減少產(chǎn)品重量損耗并提高經(jīng)濟(jì)效益！更令人驚訝的是顆粒飼料實(shí)時(shí)在線水分檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展！其精度竟然與所采用的在線水分傳感器精度密切相關(guān)！目前市場(chǎng)上存在多種類(lèi)型的在線水分檢測(cè)儀可供選擇：按照測(cè)量原理可分為微波和近紅外兩種方式；其中微波水分儀能夠穿透被測(cè)物料進(jìn)行測(cè)量并根據(jù)微波功率衰減及相位移變化來(lái)計(jì)算被測(cè)介質(zhì)含水率；液體含水率測(cè)量?jī)x廠實(shí)時(shí)監(jiān)控，減少人為錯(cuò)誤。作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵一環(huán)，我們對(duì)飼料生產(chǎn)的每個(gè)階段都實(shí)施了嚴(yán)格的水分檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)使用*的德國(guó)MOSYE傳感器，我們能夠確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，滿足市場(chǎng)對(duì)***飼料的需求。顆粒飼料合理的水分含量生產(chǎn)所用原料的來(lái)源及品種的多樣性，導(dǎo)致了顆粒飼料產(chǎn)品含水量的多*?；旌虾蟀氤善贩哿纤肿兓瘧?yīng)控制在9%～14%；調(diào)質(zhì)前粉料水分含量應(yīng)控制在12.5%，任何時(shí)候都不應(yīng)超過(guò)13%，否則容易發(fā)霉變質(zhì)。調(diào)質(zhì)后入模粉料水分含量應(yīng)控制在15%～16%，這樣生產(chǎn)出的顆粒飼料質(zhì)量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

通過(guò)實(shí)施水分實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，我們***降低了因水分不當(dāng)導(dǎo)致的廢品率，從而提高了整體的生產(chǎn)效率和企業(yè)利潤(rùn)。德國(guó)MOSYE的設(shè)備在這方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)粉料含水量進(jìn)行調(diào)整，使入模粉料達(dá)到理想的溫度和水分含量。正常含水量的粉料，調(diào)質(zhì)需要干蒸氣，含水蒸汽會(huì)對(duì)調(diào)質(zhì)、制粒帶來(lái)*影響。對(duì)于水分含量較低的粉料需要增**料水分含量，可通過(guò)降低蒸汽壓力、關(guān)閉所有或部分疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調(diào)質(zhì)時(shí)間等方法來(lái)增加調(diào)質(zhì)后物料水分含量，以提高顆粒水分。對(duì)于水分含量較高的粉料，應(yīng)采用高壓超飽和蒸汽，使調(diào)質(zhì)后粉料溫度達(dá)到要求而含水量不至于過(guò)高。在線微波水分儀有助于實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。飼料生產(chǎn)過(guò)程中的在線水分與控制是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程。飼料生產(chǎn)過(guò)程中的在線水分與控制是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過(guò)程。原料的多樣性導(dǎo)致顆粒飼料含水量的多*，因此需要對(duì)混合后半成品粉料、調(diào)質(zhì)前粉料以及調(diào)質(zhì)后入模粉料的水分含量進(jìn)行嚴(yán)格控制。同時(shí)，冷卻過(guò)程中也需要根據(jù)顆粒飼料的產(chǎn)量、溫度、水分、顆粒大小及其成分來(lái)調(diào)整冷卻風(fēng)量和時(shí)間。這些步驟共同構(gòu)成了飼料生產(chǎn)中的水分控制流程。德國(guó)默斯顆粒飼料非接觸性實(shí)時(shí)在線水分檢測(cè)控制研究是關(guān)系到飼料成本、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)*水分檢測(cè)和控制來(lái)影響顆粒料水分含量，從而實(shí)現(xiàn)比較大投入產(chǎn)出比和比較好產(chǎn)品質(zhì)量。德國(guó)默斯，*驅(qū)動(dòng)，品質(zhì)保證。液體含水率測(cè)量?jī)x廠

水分儀的傳感器技術(shù)不斷進(jìn)步，提高了測(cè)量的靈敏度。液體含水率測(cè)量?jī)x廠

哇哦！你聽(tīng)說(shuō)了嗎？在飼料生產(chǎn)過(guò)程中，水分控制竟然如此神奇！顆粒飼料的合理水分含量原來(lái)是如此多變的，混合后的半成品粉料水分變化應(yīng)控制在9%～14%，而調(diào)質(zhì)前粉料水分含量必須嚴(yán)格控制在12.5%，絕不能超過(guò)13%，否則就容易發(fā)霉變質(zhì)。這就像是給飼料制定了一個(gè)嚴(yán)格的水分標(biāo)準(zhǔn)，確保它的質(zhì)量和安全性。更讓人驚喜的是，調(diào)質(zhì)后入模粉料的水分含量還要控制在15%～16%，這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量*、光潔度均勻、粉化率低的顆粒飼料，而且成品料的水分含量也得達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。液體含水率測(cè)量?jī)x廠

標(biāo)簽：液體含水率測(cè)量?jī)x廠德國(guó)默斯水分儀

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