卡車紅外水分儀有哪些深圳默斯測控技術供應

來源：發(fā)布時間：2025-07-15

在實際生產中，根據(jù)粉料含水量進行調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量，這簡直就是一場與水分的較量。對于正常含水量的粉料，調質需要干蒸氣，但含水蒸汽會對調質、制粒帶來負面影響，這就像是在走鋼絲，一不小心就會出錯。而對于水分含量較低的粉料，需要增**料水分含量，通過降低蒸汽壓力、關閉疏水閥、添加不飽和蒸汽、增加調質時間等方法來提高顆粒水分，這每一步都需要精心計算和操作。相反，對于水分含量較高的粉料，則要采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料溫度達到要求而含水量不至于過高，這又是一場對溫度和水分的微妙平衡。入手這款水分儀，聯(lián)合噴淋，打造高效加水新生態(tài)?？ㄜ嚰t外水分儀有哪些飼料生產的水分控制，讓我收獲了滿滿的成就感！在飼料生產的過程中，我負責水分控制的環(huán)節(jié)。這份工作讓我收獲了滿滿的成就感與快樂。每當看到經過我精心調控的顆粒飼料，光潔度均勻、粉化率低、水分含量達標時，我的心中都充滿了喜悅與自豪。因為我知道，這背后離不開我對水分控制的精細把握與不懈努力。在生產過程中，我始終保持著高度的責任心與敬業(yè)精神。從原料的篩選與處理到調質時的蒸汽壓力調整；從冷卻時的風量與時間調控到在線水分檢測儀的精細測量；每一個環(huán)節(jié)我都親力親為、嚴格把關?；に譁y量儀原理在線微波水分儀有助于優(yōu)化干燥過程。在飼料生產過程中，水分控制是一個至關重要的環(huán)節(jié)。顆粒飼料的合理水分含量因原料來源及品種的不同而有所差異，這使得混合后的半成品粉料水分變化應控制在9%～14%的范圍內。同時，調質前粉料水分含量必須嚴格控制在12.5%，且不得超過13%，否則容易發(fā)***霉變質的情況。此外，調質后入模粉料的水分含量也需要精確控制在15%～16%，以確保生產出的顆粒飼料質量上乘、光潔度均勻、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合標準要求。在實際生產中，為了達到上述要求，需要根據(jù)粉料含水量進行相應的調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。

這各種各樣的檢測方式和技術，讓我們對顆粒飼料的水分控制有了更多的信心和保障。顆粒飼料非接觸性實時在線水分檢測控制研究是關系到飼料成本、質量和經濟效益的重要環(huán)節(jié)，通過高精度水分檢測和控制來影響顆粒料水分含量，從而實現(xiàn)比較大投入產出比和比較好產品質量。這真的是太令人震驚了，原來飼料生產過程中還有這么多門道和學問。德國默斯公司，專業(yè)致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。水分儀的種類繁多，包括便攜式和臺式兩種。在飼料生產過程中，在線水分與控制是一個重要的研究內容。對于顆粒飼料而言，合理的水分含量有著明確的要求。因為生產原料來源和品種的多樣性，導致顆粒飼料產品含水量呈現(xiàn)多變性。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%這個區(qū)間；調質前粉料水分含量嚴格控制在12.5%，且任何情況下都不能超過13%，若超出此范圍，發(fā)霉變質的風險會***增加。而調質后入模粉料水分含量控制在15%-16%時，生產出來的顆粒飼料質量會達到較好的水平，其光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也能夠滿足標準要求。連續(xù)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)水分異常，減少損失?；に譁y量儀原理

水分儀的測量結果對于食品保存和加工至關重要?？ㄜ嚰t外水分儀有哪些

冷卻過程同樣充滿了驚喜。它是為了降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3～5℃，帶走顆粒中水分，使顆粒飼料產品水分含量符合規(guī)定標準。冷卻后顆粒飼料溫度和水分必須都達到要求才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發(fā)霉變質。這就要求根據(jù)剛脫模出來顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些、冷卻時間應短些；對于較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。當原料本身含水量較低，使得混合后粉料含水率遠低于12.5%時，還應在混合時噴加霧化水以提高顆粒飼料質量，減少產品重量損耗，提高經濟效益?？ㄜ嚰t外水分儀有哪些

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