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硬巖工礦常遇到的三個問題
麥林邁特工法服務通過10年的現(xiàn)場跟蹤，我們總結了硬巖工礦下三個比較常見的問題:
1.鉆具匹配
當客戶接到工地時沒有深度分析地勘報告與實際巖層狀況，導致盲目開工，忽略了施工鉆具的匹配問題。
鉆具匹配，是開啟硬巖工礦作業(yè)的重要基石。硬巖以其強度高、高硬度的特性，對鉆具提出了極為特殊的要求。不同類型的硬巖，其礦物成分、結構致密程度各異，這就意味著鉆具不能一概而論。若鉆具材質的硬度低于硬巖，在鉆進過程中，鉆具將迅速磨損，甚至可能出現(xiàn)斷裂，導致作業(yè)中斷。例如在面對硬度極高的玄武巖時，普通的鋼制鉆具可能在短時間內就失去鉆進能力。而且，鉆具的尺寸、形狀也需與硬巖的特性相契合，合適的鉆具能夠更好地傳遞能量，提高鉆進效率。錯誤的鉆具匹配不僅會造成資源的浪費，還會延誤工期，增加成本。
2.鉆機扭矩排齒與角度
在施工過程中針對硬巖極硬巖取芯過程中，截齒損耗高，偏磨嚴重時，入巖速度慢時，不知道問題出在哪里，盲目更換截齒或者鉆具，不去分析原因。
鉆機扭矩排齒與角度的設定，是硬巖工礦作業(yè)中的技術關鍵。扭矩的大小決定了鉆機對鉆具施加的旋轉力，扭矩不足，鉆具難以在硬巖中有效切入與推進；而扭矩過大，又可能對鉆具和設備造成過度的負荷與損傷。排齒的分布與角度則直接影響著鉆進過程中的受力均勻性與穩(wěn)定性。在硬巖中，如果排齒角度不合理，會使鉆具受力不均，容易引發(fā)偏斜鉆進的情況。以在片麻巖礦區(qū)作業(yè)為例，不當?shù)呐琵X角度可能導致鉆孔偏離預定軌跡，后續(xù)的爆破、開采等作業(yè)都將受到嚴重影響，甚至可能引發(fā)安全事故，如因鉆孔偏斜導致爆破能量分布不均而引發(fā)的巖石飛濺等危險狀況。
3.班組專業(yè)性
工地班組沒有匹配專業(yè)工法分析工程師，接到工地不清楚能不能打得動，都是順其自然。
班組專業(yè)性，是硬巖工礦作業(yè)得以順利實施的人力保障。硬巖工礦作業(yè)相較于普通工況，在技術復雜性、操作危險性等方面都有著明顯提升。從鉆孔作業(yè)中的參數(shù)控制，到爆破作業(yè)時的安全規(guī)范操作，再到后續(xù)開采環(huán)節(jié)的合理規(guī)劃，每一個步驟都需要班組成員具備扎實的專業(yè)知識與豐富的實踐經(jīng)驗。缺乏專業(yè)素養(yǎng)的班組可能在作業(yè)過程中無法準確判斷地質變化并及時調整作業(yè)方案。比如在硬巖的層理結構發(fā)生變化時，如果班組不能及時察覺并改變鉆進角度或深度，可能導致鉆具卡滯、損壞，或者引發(fā)巖石坍塌等嚴重后果。
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