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飾面板模具鋼板常見故障，排查步驟分享
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檢查模具表面磨損：用強光手電筒側照鋼板表面，觀察紋理凹槽是否有磨損痕跡。若凹槽底部出現(xiàn)亮斑，說明模具已過度使用，需重新雕刻。
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測量熱壓溫度：用測溫儀檢測模具工作時的實際溫度，與設定值對比。溫度偏差超過 ±10℃時，易導致飾面板材料受熱不均，出現(xiàn)紋理變形。
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查看壓力分布：在模具表面鋪一層感壓紙，施壓后觀察顏色變化。若局部顏色過深（壓力過大）或過淺（壓力不足），需調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力分配。
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輕微磨損可通過局部補雕修復；嚴重磨損需重新制作紋理。
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更換老化的加熱管，校準溫控系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定。
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調(diào)整液壓閥，使壓力均勻分布在模具表面，復雜花紋區(qū)域可適當降低壓力。
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追溯熱處理記錄：查看鋼板的淬火、回火參數(shù)，若淬火溫度過高（如超過 950℃）或回火時間不足，會導致內(nèi)應力過大，引發(fā)裂紋。
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檢查使用環(huán)境：確認模具是否長期處于溫差劇烈的環(huán)境中（如冬季車間無保溫，晝夜溫差超 20℃），溫度驟變易導致金屬疲勞。
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分析受力點：觀察裂紋走向，若集中在模具邊緣或螺栓固定處，可能是安裝時受力不均，或吊裝時碰撞導致的應力集中。
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輕微裂紋可通過補焊修復，焊后需重新進行低溫回火（200-250℃）消除應力。
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斷裂嚴重的鋼板建議更換，避免生產(chǎn)時發(fā)生安全事故。
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改善存放環(huán)境，避免模具直接接觸冷水或高溫熱源。
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檢查脫模劑使用：確認脫模劑是否均勻噴涂，未噴涂區(qū)域易發(fā)生粘連；若脫模劑過期，也會失去效果。
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測量熱壓時間：熱壓時間過長會導致板材軟化過度，增加粘連風險，尤其在加工 PVC 等軟質(zhì)材料時更明顯。
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觀察模具鍍層：模具表面的鍍鉻層若出現(xiàn)脫落，露出金屬基底，會增強與板材的吸附力，導致粘連。
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按比例稀釋脫模劑，使用霧化噴槍均勻噴涂，重點覆蓋紋理凹槽。
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縮短熱壓時間（每次減少 5-10 秒），測試是否改善粘連問題。
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對鍍層脫落的模具進行重新鍍鉻處理，厚度保持在 0.01-0.02mm。
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檢測放置基礎：用水平儀檢查模具安裝臺面是否平整，臺面傾斜會導致鋼板長期受力不均，逐漸變形。
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查看堆放方式：若模具長期疊放且未墊平，會因自重產(chǎn)生塑性變形，尤其厚度＜10mm 的薄鋼板更易受影響。
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分析熱壓次數(shù)：高頻次熱壓后，鋼板內(nèi)部應力會逐漸釋放，導致平面度偏差，通常每生產(chǎn) 5000 次需重新校準。
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用塞鐵片調(diào)整安裝臺面水平度，確保誤差≤0.1mm/m。
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模具存放時需單獨放置，底部墊木質(zhì)托盤，避免疊壓。
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平面度偏差超 0.5mm 時，需進行校平處理，可采用機械碾壓或火焰矯正法。
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