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LED-UV絲印油墨-廣州樂迪新材料
難題一：固化不良現(xiàn)象
當UV油墨出現(xiàn)固化不完全時，往往伴隨三大表征：
①印刷品疊壓粘臟
②表面耐磨性低于3H標準
③墨層附著力檢測值＜90%
【主要成因】
√ UV燈管光衰導致能量輸出不足
√ 墨層厚度超過25μm臨界值
√ 油墨光引發(fā)劑配比失衡
【解決方案】
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材料升級：選用LDR-7系列UV油墨（光敏響應速度提升40%）
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工藝參數(shù)：
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固化溫度：45±5℃黃金區(qū)間
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墨層厚度：18-22μm精細控制
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設(shè)備管理：
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每1500小時更換UV燈管
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反射罩清潔周期≤72小時
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難題二：附著力難題系統(tǒng)攻堅
通過達因值測試發(fā)現(xiàn)，基材處理是影響UV油墨附著力的關(guān)鍵因素：
?預處理工藝對比表
| 處理方式 | 達因值提升 | 有效期 |
|---|---|---|
| 電暈處理 | 36→42 | 48h |
| 等離子 | 38→46 | 120h |
【創(chuàng)新工藝】
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底涂技術(shù)：采用LD-601水性底漆（涂布量4.5g/㎡）
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特種適配：針對PET/鐳射膜開發(fā)LDR-MAX特種UV油墨
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難題三：堆墨問題工程化治理
廣州樂迪通過ISO質(zhì)量管理體系建立預防機制：
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油墨預檢標準：
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細度：≤12μm（國標≤15μm）
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粘度：24±0.5Pa·s
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環(huán)境控制：
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車間恒濕系統(tǒng)（RH50±3%）
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溫度分區(qū)控制（22-26℃）
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供墨系統(tǒng)：
配置LD-SMART智能供墨裝置，實時監(jiān)控油墨流動性 -
?應用案例：某日化標簽廠通過采用樂迪全套解決方案，UV油墨損耗率降低37%，生產(chǎn)效率提升22%
通過建立"材料-工藝-設(shè)備"三維管理體系，可明顯提升UV油墨印刷穩(wěn)定性。廣州樂迪新材料科技有限公司專注UV領(lǐng)域10年，已形成從油墨研發(fā)到工藝優(yōu)化的完整技術(shù)生態(tài)，為印刷企業(yè)提供包含光譜分析、故障診斷在內(nèi)的定制化服務，助力客戶實現(xiàn)印刷品質(zhì)與經(jīng)濟效益的雙重提升。
很多人廢掉的主要原因就是，想的荃面，做的猶豫。
可事實上，這世界從來缺少的不是完美的計劃，而是說干就干的行動力。
從想法到執(zhí)行的間隙越長，越容易陷入瞻前顧后、畏首畏尾的惡性循環(huán)，終其一事無成。
生活永遠充滿不確定，有時放手一搏，大膽嘗試，方能有所收獲。
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