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比斯特圓柱電池組半自動生產(chǎn)線的工作流程
比斯特的BT-2113B-18/21電池組半自動生產(chǎn)線的工作流程是一個高度集成且精細的過程。從電芯的初步放置開始，每一步都經(jīng)過精心設計和嚴格測試。生產(chǎn)線上的自動化設備能夠精確處理電芯，完成包括自動上料、自動面墊、電壓內阻分選、自動分檔、儲存、自動入盒、正負極CCD檢測和自動點焊等一系列操作。這不僅提高了生產(chǎn)效率，還確保了每個電池組的一致性和可靠性。本文將詳細解析BT-2113B-18/21電池組半自動生產(chǎn)線的工作流程，展示從電芯上料到電池組性能測試的每一個環(huán)節(jié)。
一、自動上料
首先，電芯的上料是生產(chǎn)流程的基礎。在BT-2113B-18/21電池組半自動生產(chǎn)線上，工人將裝滿電芯的盒子放在傳送帶上，傳送帶自動運作，機械手夾取電芯到下一部位，空盒子通過另一側輸送帶運出。這一步提高了自動化程度，降低了工人的勞動強度。
二、自動面墊
接下來是自動面墊環(huán)節(jié)。該生產(chǎn)線適用于18650和21700電芯，自動貼圓形青稞紙以增強電芯正極的絕緣性能，提高電池組安全性。這一功能可關閉，用戶可根據(jù)需求選擇是否貼紙，提高了生產(chǎn)線的靈活性并降低了成本。
三、自動分選
隨后，生產(chǎn)線進入電壓和內阻的自動分選階段。借助高精度傳感器，設備自動測量每個電芯的電壓和內阻，并據(jù)此將其分類到不同的檔位。BT-2113B-18/21生產(chǎn)線設有五個分選通道，這一環(huán)節(jié)對確保電池組的一致性和穩(wěn)定性至關重要。此外，設備還預留了掃碼位置，以便未來增加掃碼功能，從而實現(xiàn)對電芯信息的多方位追蹤和管理，進一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。
四、自動儲存和入盒
電壓和內阻分選完成后，電芯進入儲存階段，以便更好地進行裝盒。BT-2113B-18/21生產(chǎn)線設有五個裝盒口，自動取出同一檔位的電芯并裝入相應的膠盒中。裝好電芯的膠盒隨后被升降機自動傳送到人工裝支架位置，實現(xiàn)了電芯的自動化整理和傳送，為后續(xù)的人工組裝提供了便利。
五、CCD檢測
在人工裝支架之前，生產(chǎn)線還配備了自動CCD檢測正負極的功能。通過高精度的CCD相機和圖像處理算法，設備自動檢測電芯的正負極位置，確保組裝的準確性。合格的電芯繼續(xù)送往下一步，不合格的電芯則通過升降臺送出，人工擺正后可繼續(xù)進入下一步工序。
六、人工裝支架和模具
然后是人工組裝支架階段。工人在完成模具組裝后，將鎳片放入其中，接著進行自動點焊。點焊系統(tǒng)運用了先進的晶體管技術，實現(xiàn)雙面自動點焊，確保焊接過程快速且精確。通過精確控制焊接時間和電流強度，設備保障了每個焊點的牢固與可靠。這一環(huán)節(jié)是電池組組裝的關鍵步驟之一，直接影響電池組的質量與性能。
七、電池組綜合性能測試
此外，生產(chǎn)線還提供了電池組性能測試機的選項。用戶通過連接性能測試機，可對組裝完畢的電池組進行多方位檢測，涵蓋電壓、內阻、容量等指標。這一步驟有助于確保出廠電池組符合質量標準，提升客戶滿意度和信任度。
經(jīng)過一系列精密高效的流程，BT-2113B-18/21電池組半自動生產(chǎn)線產(chǎn)出的是高質量、高性能的電池組產(chǎn)品。從電芯上料到電池組性能測試的每個環(huán)節(jié)都充分展現(xiàn)了自動化和智能化的優(yōu)勢，不僅提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，還減輕了工人的勞動強度，降低了企業(yè)的運營成本。隨著新能源產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，比斯特的BT-2113B-18/21電池組半自動生產(chǎn)線有望成為眾多電池制造企業(yè)的理想設備。如有更多需求，請留下您的聯(lián)系方式，深圳比斯特竭誠為您服務！
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