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PCBA測試方法特點集錦
一、裸板測試
考慮到測試條件和日漸復雜的基片互聯(lián)的測試需要，特別是測試過程涉及基片的電性能評估時，人們會遇到許多問題。為使生產(chǎn)商在充分保證基片互聯(lián)電性能的前提下降低生產(chǎn)成本，用戶將不得不用100％網(wǎng)表定義測試數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的兼容性也是目前遇到的問題之一，人們期望通過制定工業(yè)標準在可預知的未來解決這些問題。過去，這方面的工作沒有做得盡善盡美，例如：工業(yè)界向電路板生產(chǎn)商提供Gerber機器碼，這種格式用于驅(qū)動光繪機及生成定義生產(chǎn)電路板的光圖的光罩工具，它可以是單面、雙面或多面光圖。
二、在線測試（ICT，In-Circuit Test）
通過對在線元器件（制成板上的元器件）的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產(chǎn)制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網(wǎng)絡的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特點。它通過直接對在線器件電氣性能的測試來發(fā)現(xiàn)制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發(fā)現(xiàn)如焊錫短路、元件插錯、插反、漏裝、管腳翹起、虛焊、PCBA短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網(wǎng)絡點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業(yè)知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單。
三、自動光學檢測（AOI）和自動X射線檢測以及邊界掃描
它們是近年發(fā)展起來的一些新型測試技術，由于其技術不成熟，設備價格昂貴。在市場上還沒達到普及。
四、功能測試
給一個功能模塊一個輸入信號而得到相應的輸出信號，通過判斷其輸出信號是否正確來達到判斷該功能模塊是否有缺陷。電子產(chǎn)品功能測試有著其盛衰的歷史，60年代后期它是第一種自動化測試方法，隨著70年代后期在線測試技術的出現(xiàn)，功能測試似乎注定要讓位于編程與判斷日趨簡易快速的在線測試。然而如今，潮流又變了。在線測試目前有一個問題越來越嚴重，即探測方式。據(jù)美國NEMI(國家電子制造組織)分析，到2004年底可探測到的節(jié)點基本上將為零，如果無法進行探測，那么在線測試幾乎就沒有用武之地。
功能測試正日益更多地用于生產(chǎn)線后工序中，甚至也用于進行工藝中段的測試，但是其體系和實施方法與以前的測試幾乎已完全不同。如今的測試系統(tǒng)在多數(shù)情況下速度更快，結構也更加緊湊，功能測試對于驗證產(chǎn)品的總體功能性、維護校準信息、向ISO9000程序提供數(shù)據(jù)以及保證高風險產(chǎn)品，如醫(yī)療設備的質(zhì)量等都是不可缺少的。
五、自動測試和手動測試
隨著每條生產(chǎn)線的產(chǎn)量和速度增加(實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟的一個主要方法是提高每個測試設備的生產(chǎn)率)，應該要考慮能否使測試過程自動化。自動化功能測試實際上省去了裝載/卸載的時間，并不需要再增加其它測試系統(tǒng)，在考慮提高產(chǎn)量的時候通常不會顧及輸運設備增加的成本。測試自動化的缺點包括有一個初始硬件投資、與生產(chǎn)線整合的時間、測試系統(tǒng)能否與生產(chǎn)線速度保持同步以及如果設備出故障而會給生產(chǎn)帶來的問題等等。
離線式測試儀不會直接影響裝配線，如果測試儀出現(xiàn)故障，可以把產(chǎn)品從生產(chǎn)線上拿出放在一邊繼續(xù)生產(chǎn)，這樣生產(chǎn)線不會受影響，不過處理時間和人工也是個問題。人工測試通常要用若干電纜和連接器連接待測產(chǎn)品（UUT），這些電纜與針床夾具上的探針相比較，其使用壽命一般較低，因此應將它納入維護計劃中，這可以降低間發(fā)性故障。
對批量PCBA加工生產(chǎn)和提高產(chǎn)能的重視使得測試也開始變得引人注目。
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