金屬粉末空心粉的形成機理

來源：發(fā)布時間：2025-07-22

金屬粉末空心粉的形成機理涉及多個物理和化學(xué)過程，具體機理取決于制備方法（如霧化法、模板法、反應(yīng)合成等）。以下是主要形成機理及影響因素的分點闡述：

一、霧化法中的空心粉形成機理：

1、氣體截留：在氣體或水霧化過程中，熔融金屬被高速氣流或水流破碎成液滴，若液滴內(nèi)部截留氣體（如霧化氣體或金屬揮發(fā)產(chǎn)生的氣體），冷卻固化后可能形成空心結(jié)構(gòu)。

2、快速凝固效應(yīng)：外層金屬先凝固，內(nèi)部未凝固的金屬因收縮或氣體膨脹形成空腔。

影響因素：

1、霧化壓力：高壓氣體易導(dǎo)致氣體截留。

2、金屬熔體粘度：高粘度熔體阻礙氣體逸出。

3、冷卻速率：快速冷卻可能鎖定空腔結(jié)構(gòu)。

二、模板法（如核-殼結(jié)構(gòu)去除核中心）

機理：以聚合物微球或可溶性物質(zhì)為模板，表面包覆金屬層（通過化學(xué)鍍、電沉積等），再通過熱處理或溶解去除模板，留下金屬空心殼。

影響因素：

1、模板的尺寸和形狀直接決定空心粉的形貌。

2、包覆均勻性影響殼層完整性。

三、反應(yīng)合成（如Kirkendall效應(yīng)）機理：

1、Kirkendall擴散：兩種擴散速率不同的金屬在高溫下互擴散時，空位聚集形成孔隙。例如，納米顆粒中鋅（Zn）與銅（Cu）反應(yīng)時，Zn向外擴散更快，導(dǎo)致內(nèi)部空腔。

2、氧化還原反應(yīng)：金屬顆粒表面氧化后，內(nèi)部金屬繼續(xù)向外擴散反應(yīng)，形成中空氧化物（如Fe?O?空心球）。

影響因素：

1、擴散速率差異越大，空腔越明顯。

2、反應(yīng)溫度和時間控制空腔尺寸。

四、電化學(xué)沉積（如氣泡模板法）機理：

電解過程中，電極表面產(chǎn)生的氣泡（如H?）作為臨時模板，金屬沉積在氣泡周圍，氣泡破裂后形成空心結(jié)構(gòu)。

五、其他機理

相分離：某些合金在凝固時發(fā)生液相分離，低熔點組分揮發(fā)留下孔隙。

內(nèi)應(yīng)力破裂：核殼結(jié)構(gòu)因熱膨脹系數(shù)差異導(dǎo)致外殼破裂，內(nèi)部物質(zhì)逸出。

常見應(yīng)用與挑戰(zhàn)

應(yīng)用：催化劑（高比表面積）、輕質(zhì)材料、藥物載體、儲能材料（如鋰電池負(fù)極）。

挑戰(zhàn)：控制空腔均勻性、殼層厚度、避免結(jié)構(gòu)坍塌。

空心金屬粉末的形成主要依賴氣體截留、模板去除、擴散差異或反應(yīng)動力學(xué)。通過調(diào)控工藝參數(shù)（如溫度、壓力、模板性質(zhì)等），可實現(xiàn)對其形貌和性能的精確設(shè)計。

近期，湖南博厚新材料有限公司技術(shù)研發(fā)團隊針對霧化粉末空心粉形成機理做了系統(tǒng)研究，并通過大量工藝試驗，使我司生產(chǎn)的霧化粉末空心粉比例大幅降低，可達到0.5%以下。激光熔覆及等離子熔覆后的涂層防腐性能大幅提升，也杜絕了熔覆過程中煙塵大、燒鏡片的情況產(chǎn)生。

湖南博厚新材料有限公司專注于高性能涂層粉末的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品集中為鎳基、鐵基、銅基三大系列，可滿足不同工業(yè)場景對耐磨、耐蝕、耐高溫等性能的需求。我司憑借成熟的技術(shù)體系與豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，助力客戶降本增效。如需進一步了解產(chǎn)品詳情或獲取技術(shù)支持，歡迎聯(lián)系我司專業(yè)團隊。