平衡型與非平衡型機械密封，能使介質作用在密封端面上的壓力卸載的為平衡式機械密封，不能卸載的為非平衡式機械密封。按卸載程度不同，平衡式機械密封又可分為部分平衡式（部分卸載）和過平衡式（全部卸載），如圖2所示。平衡式機械密封端面上所受的力隨介質壓力的升高變化較小，因此適用于高壓密封；非平衡式機械密封端面所受的力隨介質壓力的變化較大，因此只適用于低壓機械密封。平衡式機械密封能降低端面上的摩擦和磨損，承載能力大，但其結構較復雜，一般需在軸或軸套上加工出臺階，成本較高。非平衡式結構簡單，在介質壓力p小于0.7MPa時使用普遍。選擇合適的泵用機械密封對延長泵壽命至關重要。螺桿泵用機械密封定制

填料式密封裝置（盤根）結構：主要由：軸套、填料涵、填料、水封等組成。1、 軸套：是用來保護軸的，防止液體對軸的腐蝕和使軸不直接與填料產生摩擦。2、 填料涵和填料：（盤根箱與盤根）起著把外部與泵殼內部隔斷的作用，以減少泄漏量。3、 水封：是把水封環(huán)加在調料涵內，并對正外接水封管，工作時水封環(huán)四周的小孔和凹槽處形成水環(huán)，從而阻止空氣漏入泵內。還可以起到潤滑和冷卻填料和軸套的作用，防止填料和軸套的大量磨損。泵氣蝕的原因及改進措施：離心泵葉輪入口處是泵內壓力較小的地方，當此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化，產生大量氣泡。同時原來溶于液體中的氣泡也將析出。這些汽跑隨液體流到葉輪內壓力較高處汽泡重又凝結。在凝結過程中，由于體積急劇縮小，四周的液體以極大的速度沖向整個凝結空間，使泵內造成沖擊振動和噪音。在壓力很大、頻率很高的液體質點連續(xù)沖擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞，這種破壞稱為剝蝕。天津離心泵用機械密封價位機械密封的彈簧預緊力需根據(jù)工況調整，確保密封效果。

?按作用原理和結構分類?：單端面機械密封：由一對密封端面組成，適用于一般液體場合。雙端面機械密封：由兩對密封端面組成，適用于高溫、高壓、腐蝕性介質等場合。多端面機械密封：由多對密封端面組成，適用于極端工況。機械密封是旋轉軸用動密封，也被稱為端面機械密封，離心泵用機械密封通常是由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧座、彈簧、靜環(huán)密封圈、動環(huán)密封圈等組成。機械密封的形式有平衡型與非平衡型、內裝密封與外裝密封、旋轉密封與靜止密封、 彈簧密封與波紋管密封。

機械密封：1.機械密封的基本結構:機械密封主要由以下四部分組成1)主要密封件:包括動環(huán)(與軸一起旋轉的密封環(huán)),靜環(huán)(固定不動的密封環(huán),一般在密封壓蓋內)。(2)輔助密封件:密封圈、密封墊(常見的有O型、V型等)。(3)壓緊件:彈簧、推環(huán)等。(4)傳動件:彈簧座、鍵或緊定螺釘?shù)取?.工作原理：它主要靠泵內液體壓力及彈簧力將動環(huán)壓緊于靜環(huán)上,動環(huán)隨軸旋轉，通過動環(huán)、靜環(huán)兩個端面貼合成一對摩擦副而達到密封。為了保證兩環(huán)安全貼合和均勻壓緊,兩環(huán)端面必須平直光滑,彈簧有一定壓緊力。泵用機械密封的長期穩(wěn)定性對泵的可靠性至關重要。

泵用機械密封的分類?：泵用機械密封可以根據(jù)不同的分類方法進行劃分，主要包括以下幾種類型：按應用的主機分類?：泵用機械密封：主要用于泵類設備。釜用機械密封：主要用于反應釜。透平壓縮機用機械密封：主要用于透平壓縮機。風機用機械密封：主要用于風機。潛水電機用機械密封：主要用于潛水電機。其他主機用機械密封：適用于其他旋轉設備。按使用工況和參數(shù)分類?：重型機械密封：適用于高壓、高溫、高速的工況。中型機械密封：適用于中等壓力和溫度的工況。輕型機械密封：適用于低壓、低溫、低速的工況。泵用機械密封的密封腔壓力需與泵的出口壓力匹配。重慶真空泵用機械密封制造商

機械密封的O型圈是防止泄漏的頭一道防線。螺桿泵用機械密封定制

機械密封也稱金屬端面密封，是靠一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面，在流體壓力和補償機構的彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置，屬于徑向密封。機械密封結構型式很多，但密封原理基本相同，典型結構如圖1所示。1—靜環(huán)；2—動環(huán)；3—壓蓋；4—彈簧；5—傳動座；6—固定銷釘；7,8—“O”形密封圈；9—防轉銷。機械密封組成：主要動密封件：動環(huán)和靜環(huán)。動環(huán)與泵軸一起旋轉，靜環(huán)固定在壓蓋內，用防轉銷來防止它轉動?？縿迎h(huán)與靜環(huán)的接觸端面在運動中始終保持貼合來實現(xiàn)密封。輔助密封元件：包括各靜密封點所用的O形或V形密封圈。壓緊元件：彈簧和推環(huán)等。傳動元件：傳動座及鍵或固定銷釘。螺桿泵用機械密封定制