干氣密封技術歷經四代革新，憑借非接觸式氣體潤滑成為離心壓縮機主流選擇。其主要在于動壓螺旋槽設計，通過泵送效應形成穩(wěn)定氣膜，但需警惕污染、操作不當及設計缺陷導致的失效風險。干氣密封的發(fā)展與原理：離心式壓縮機，這一在氣體輸送和加壓方面發(fā)揮著關鍵作用的高速旋轉透平設備，其軸端密封技術已經歷了數(shù)代的革新。從早期的迷宮密封、浮環(huán)密封，再到后來的油膜機械密封，如今已邁入了全新的第四代——氣體潤滑端面密封，也就是我們常說的 干氣密封。這一技術以其非接觸式的氣體潤滑特點，成為了當前的主流選擇。針對特殊行業(yè)，如制藥或食品加工，需要特別關注清潔衛(wèi)生標準以保證產品安全性。甘肅低溫干氣密封標準

在某些特殊工況下，如不允許工藝介質泄漏到大氣中，同時也不允許阻封氣進入工藝介質，我們可以考慮在串聯(lián)式干氣密封的兩級之間增加迷宮密封。這種設計對于易燃、易爆或危險性大的介質氣體，如H2壓縮機、H2S含量較高的天然氣壓縮機、乙烯和丙烯壓縮機等，可以實現(xiàn)完全無外漏的密封效果。在這種結構中，主密封氣除了使用工藝氣本身外，還需引入另一路氮氣作為第二級密封的使用氣體。一級密封泄漏的工藝氣體將被氮氣完全引入火炬進行燃燒處理，而二級密封漏入大氣的則是氮氣。這樣一來，在主密封失效時，第二級密封能夠發(fā)揮輔助安全作用。低溫干氣密封非標定制在全球追求環(huán)保與效率的大背景下，干氣密封技術將繼續(xù)成為各行各業(yè)的重要支持力量。

干氣密封的失效原因分析：失效原因分類：干氣密封端面槽型的發(fā)展已經衍生出多種類型，但主要可歸為兩大類：單向槽和雙向槽，如圖2所示。單向槽的設計對密封環(huán)的旋轉方向有著明確的要求，不支持反轉，其運行過程中氣膜表現(xiàn)穩(wěn)定，剛度適中；而雙向槽則對旋轉方向無特別要求，支持反轉。然而，在相同條件下，雙向旋轉密封端面所形成的氣膜反力和氣膜剛度相對較小，抗干擾能力也較弱。因此，在變工況運行時，這種設計容易引發(fā)氣膜的不穩(wěn)定甚至破裂，進而可能導致介質泄漏和端面的磨損。

當摩擦副出現(xiàn)磨損時，彈簧和密封流體壓力會推動動環(huán)進行補償，確保兩密封端面始終保持緊密接觸。在動、靜環(huán)中，具備軸向補償能力的被稱為補償環(huán)，而不具備的則被稱為非補償環(huán)。在圖中，動環(huán)被設定為補償環(huán)，而靜環(huán)則為非補償環(huán)。動環(huán)輔助密封圈的作用是防止介質可能沿動環(huán)與軸向間隙的泄露，而靜環(huán)輔助密封圈則負責阻止介質可能與端蓋之間的間隙泄露。在機械密封的工作過程中，輔助密封圈保持基本靜止，屬于靜密封范疇。同時，端蓋與密封腔體連接處的泄露也是靜密封的一部分，通常采用O型圈或墊片來進行密封。干氣密封是一種新型密封技術，廣泛應用于化工、石油等行業(yè)，以減少泄漏和提高設備安全性。

隨著轉子的旋轉，氣體被逐漸泵送至螺旋槽的根部，而根部外側的無槽區(qū)域則形成了所謂的密封壩。這一密封壩對氣體流動產生阻力，進而提升了氣體膜的壓力。此外，密封壩內側還精心設計了一系列反向螺旋槽，它們不僅有助于反向泵送氣體，還能有效改善配合表面的壓力分布，從而增強了開啟靜環(huán)與動環(huán)組件間氣隙的能力。值得注意的是，在反向螺旋槽的內側，又有一段密封壩存在，同樣對氣體流動產生阻力，進一步增加了氣體膜的壓力。正是這種巧妙的配合表面設計，使得靜環(huán)表面與動環(huán)組件得以保持一個極小的間隙，通常約為3微米。當由氣體壓力和彈簧力共同產生的閉合壓力與氣體膜的開啟壓力達到平衡時，便形成了穩(wěn)定的間隙。與傳統(tǒng)液體冷卻系統(tǒng)相比，采用干氣密閉可以減少冷卻介質帶來的二次污染風險。甘肅低溫干氣密封標準

在化工行業(yè)中，干氣密封能夠有效防止危險化學品泄漏，提高生產安全性與環(huán)境保護水平。甘肅低溫干氣密封標準

工作原理：1. 一級密封：一級密封的工作原理主要依賴于密封面之間的間隙控制和氣體動壓效應。當軸旋轉時，氣體被吸入密封間隙并形成動壓，使密封面之間產生微小的分離力，從而實現(xiàn)非接觸式密封。2. 二級密封：二級密封的工作原理與一級密封相似，但其在結構上增加了一個額外的密封面。這個額外的密封面可以作為一個備用密封，在主密封失效時提供額外的保護。同時，二級密封還可以通過調整兩個密封面之間的壓力差，實現(xiàn)更精確的密封控制。甘肅低溫干氣密封標準